[发明专利]黄铜棒线材矫直-滚光-调控应力的装置

说明书

技术领域

本发明涉及黄铜棒线材精整处理，尤其是涉及一种黄铜棒线材矫直-滚光-调控应力的装置。 

背景技术

经过拉拔加工的黄铜棒材表面存在的残余拉应力是极为有害的，表面拉应力是合金产生应力腐蚀和裂纹的根源。在生产中，黄铜拉拔棒材常常因为存放时间稍长，未及时进行退火处理，在含有氨或者SO₂气氛的作用下产生裂纹而报废。易切削黄铜由于含有大量的脆性元素，应力腐蚀开裂的倾向更强，传统工艺一般采用在270-350℃温度下进行去应力退火，退火以后的黄铜还需进行扒皮和酸洗处理。目前，两辊矫直机广泛采用的是“凹平”辊型，多用于矫直直径在18mm以下的线棒材。这种小规格材常常进行两次矫直，第一道用多辊矫或者拉弯矫进行预矫，第二道用两辊矫进行精矫。矫前需要有经验的操作者花很长时间调整矫直机压下量和辊子斜角；改变被矫材直径、材质，需要重调辊子斜角，而且没有确定的规律可循，引起矫直质量不稳定。产生的原因是辊子要给棒材很大的压紧力，靠滚压和少量的反弯来矫直，辊子表面磨损快并形成麻点；有时产生棒材缩径现象;采用退火-酸洗-扒皮以及两道次矫直工艺，虽能达到棒材精矫滚光的目的，存在工序繁杂、金属损耗大、成材率低、生产成本高等问题。国内很多矫直机厂的辊子因为是仿制的，不管什么材质、不论什么规格，都用一套一成不变的经验辊子。要达到理想的矫直效果，当棒材直径、弹性模量、屈服强度改变时，辊形要作相应调整，一种辊型只能矫一定范围的棒材。 

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能一次矫直-辊光直径在25-80mm的易切削黄铜棒材，通过调控黄铜棒材表面的应力分布，实现黄铜棒材免退火和免酸洗工艺，实现缩短工艺流程、降低生产成本、满足大规格黄铜棒材矫直-滚光-免退火和免酸洗的工艺要求。 

为实现上述目的，本发明的解决方案是：本发明提出的一种黄铜棒线材矫直-滚光-调控应力的装置，上辊通过辊轴与上辊主传动连接，下辊通过辊轴与下辊主传动连接，所述上辊和下辊分别装在上支架和下支架上，上支架与横梁连接，下支架与底座连接，所述上辊的凹辊辊面是通过液压涨辊系统可调的柔性辊面，所述下辊的辊面设置为与上辊辊面相适配的凸辊面。 

所述上辊的内腔设有中空的高压油腔，其辊轴内设有进油口，进油口和高压油腔组成上辊的辊面可调液压涨辊系统。 

所述下辊的凸辊辊面长度比上辊的凹辊辊面长40%，下辊的辊体曲面为连续的空间曲面，中间粗两端细，辊体两端为双曲面辊体,紧挨双曲面体的是直径不同的两段圆柱体,两段圆柱体之间为双曲面辊体。 

所述下支架连接有横移装置，使下支架在底座上可进行横向位移。调节凸辊与凹辊的配合面。 

所述上辊和下辊之间设置有辊缝倾转机构，所述辊缝倾转机构上配有手动棘轮微调机构，所述辊缝倾转机构对上辊和下辊之间的辊缝依进行调节。