[发明专利]锥齿轮背平面修磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种平面磨装置，具体地讲，本发明涉及一种修磨锥齿轮背平面的装置。

背景技术

螺旋锥齿轮是一种圆片状构件，其正面为锥齿，背平面是安装基准面，该面的平面度在Φ120mm以内公差为0.08mm。螺旋锥齿轮在成形加工之后，需经渗碳、淬火和回火一系列的热处理才能达到图纸设计要求。在上述热处理过程中薄片结构的螺旋锥齿轮因刚性差易产生微量变形，变形主要表现形式是背平面不平，安装基准不平造成配合精度下降。若螺旋锥齿轮在热处理之后不作背平面修磨，安装后必然产生侧隙变动量超差，齿部啮合质量差，从而增加传动噪声，降低使用寿命。另外，在多工序流转过程中极易产生相互磕碰，螺旋锥齿轮背平面碰伤的结果同样破坏定位基准精度。对于上述微量变形和磕碰问题，现有技术通常借助手动平磨装置进行磨削修正，以期克服质量缺陷，使产品质量达到图纸设计要求。

发明内容

本发明主要针对现有技术平磨效率差、磨削面粗糙度不好、操作工劳动强度大等特点，提出一种电动的锥齿轮背平面修磨装置，该装置在自定位条件下磨削，磨削效率高、质量好。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

锥齿轮背平面修磨装置，它包括砂轮、手柄、球头销、轴、轴承、皮带传动装置、电机、台座和壳体。所述台座为框架构件，其顶层台面下固定连接纵向安装的壳体，轴和轴承共同安装在壳体内腔中构成转轴结构，从台座顶层台面上露出的轴固定连接平置的砂轮，轴下端通过皮带传动装置与安装在台座侧面的电机连接构成减速传动结构。其改进之处在于：所述台座两侧设有高出顶层台面的墙板，一侧墙板中部与手柄铰连接，相对一侧的墙板用于手柄下行限位。所述手柄为杆状构件，手柄自由端为把手，中段设有两只垂直安装的球头销，手柄开合控制球头销与自定位在砂轮上端面工件锥齿轮的锥齿配合。

上述结构中的砂轮为刚玉类材质，砂轮为圆片状。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、电动平磨结构简单，制作容易；

2、用手柄上的两只球头销限制锥齿轮的旋转自由度，使背平面自定位在旋转的砂轮上，平磨效率高，磨削质量好；

3、开放式结构，装卸容易、操作简单。

附图说明

附图是本发明结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。

附图所示的锥齿轮背平面修磨装置，它包括砂轮1、手柄2、球头销3、轴4、轴承5、皮带传动装置6、电机7、台座8和壳体9。所述台座8为框架构件，其顶层台面下固定连接纵向安装的壳体9，轴4和轴承5共同安装在壳体9内腔中构成转轴结构，从台座8的顶层台面上露出的轴4固定连接平置的砂轮1，轴4下端露出壳体9外，轴4下端通皮带传动装置6与安装在台座8侧面的电机7连接构成减速传动结构。本实施例台座8为矩形框架，两侧设有高出顶层台面的墙板，一侧墙板中部与手柄2铰连接，相对一侧的墙板用于手柄2下行限位。所述手柄2为杆状构件，手柄2自由端为把手，中段设有两只垂直安装的球头销3，手柄2开合控制球头销3与安装在砂轮1上端面工件锥齿轮10的锥齿配合。本工件锥齿轮材质为合金钢，故选择砂轮1为刚玉类材质，砂轮1为圆片状。

本发明实际使用时，首先将工件锥齿轮10置于砂轮1上端面，工件锥齿轮10以背平面与砂轮1自定位相接触，按下手柄2使两只球头销3插入工件锥齿轮10朝上的锥齿槽中，限制工件锥齿轮10的旋转自由度。电机7启动后经皮带传动装置6驱动轴4旋转，砂轮1在轴4的带动下旋转，工件锥齿轮10与砂轮1之间的相对运动产生磨削，使工件锥齿轮10不平的背平面或磕伤的背平面获得修磨。由于电动磨削能力强，所以磨削效率高，磨削质量好。本发明采用开放式结构，磨削操作过程简单，装卸十分容易，特别适合大批量修磨使用。