[发明专利]一种遇水膨胀防水膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于防水材料技术领域，具体地讲公开了一种使用于公路、铁路、垃圾填埋场、水利工程及工业与民用建筑地下防水防渗施工场的遇水膨胀防水膜及其制备方法。 

背景技术

防水材料起源于20世纪40年代二战后欧洲的油毡，20世纪60年代我国开始油毡的生产和应用，并在相当长一段时期内几乎是唯一的防水材料，而油毡的防水性能差、寿命很短，是很不理想的防水材料。20世纪80年代，出现聚乙烯丙纶防水膜，防水性能稍有增强、寿命稍有增长，但效果依然不理想。20世纪80年代末90年代初，我国开始引进国外先进设备与技术，生产 SBS、APP改性沥青防水膜，同时市场上出现聚氨酯防水材料、丙烯酸酯防水材料、JS复合防水材料、水泥基渗透结晶型防水涂料、BAC自粘型防水膜和喷涂聚脲弹性（SPUA）防水涂料，这些新型防水材料防水性能好、寿命长，是目前理想的防水材料。但以上卷材均存在基面处理、接缝困难存在渗漏隐患等不足，是传统的“憎水”防水理论。最近三十年左右出现了以水止水的理论，利用吸水材料吸水后体积达到其自身十几倍甚至几十倍的原理形成防水体达到防水的目的。例如防水毯－将膨润土利用针刺法“锁”在无纺布和编织布之间，膨润土吸水膨胀后形成防水凝胶体。但该材料存在运输困难、易流失、接缝繁琐等不足。许多防水材料在施工过程中容易被扎破、穿孔，而失去防水效果。

发明内容

本发明的第一目的就是提供一种环保且使用寿命长的遇水膨胀防水膜。

本发明的第二目的就是提供一种制备上述遇水膨胀防水膜的生产方法。

实现本发明第一目的所提出的技术方案为：

一种遇水膨胀防水膜，其结构包括起增强作用的衬布，在该衬布的一面覆有遇水膨胀自粘片材层、在所述衬布的另一面覆有起防渗作用的涂层，在所述遇水膨胀自粘片材层上设置有隔离膜层；其中

所述的遇水膨胀自粘片材层包括5－25重量份的天然或合成橡胶、５－２０重量份的高分子吸水树脂、３０－８０重量份的无机吸水材料、３－５重量份的功能填料；

其中构成上述遇水膨胀防水膜的附加技术特征还包括：

构成起增强作用所述衬布的规格为６０－３００克/平方米的涤纶、丙纶、芳纶或玻璃纤维编织布；

在遇水膨胀自粘片材层上设置的所述隔离膜层上涂有一层防粘连的有机硅油层；

覆有衬布一面的所述的遇水膨胀自粘片材层的厚度为2.0—3.0毫米间；

在所述的遇水膨胀自粘片材层中含有０.５－２重量份的抗氧化助剂。

实现本发明第二目的所提出的技术方案即：

制备本发明所提出的一种遇水膨胀防水膜的方法包括下列步骤：

第一步   增强衬层的制备

配制聚脲、聚氨酯或丙烯酸酯涂料，均匀喷涂到由涤纶、丙纶、芳纶或玻璃纤维的编织布上形成形成防渗漏涂层，晾晒备用；

第二步   自粘片材的制备：

首先，按权利要求1所述的比例取已塑炼的天然胶或合成胶、有机和无机吸水材料、功能填料及助剂，顺序加入到密炼机中，在80--140℃混炼15-25分钟后用滤胶机滤胶；然后，将滤胶加入到已预热好的螺杆挤出机中挤成自粘片材；

第三步   复合

将隔离膜、自粘片材和增强衬层依次叠罗在一起，利用复合设备复合，并通过倦卷形成防水膜；

第四步  裁剪、检验、包装。 

其中，将隔离膜、自粘片材和增强衬层依次叠罗在一起时，在所述的隔离膜上设置防粘连的有机硅油层。

利用本发明提供的制备工艺所制备成型的遇水膨胀防水膜，与现有技术相比具有以下优点：其一，由于构成遇水膨胀防水膜的自粘片材中是以膨润土为主要材料，与天然或合成橡胶、有机和无机吸水材料、功能填料以及方防老化助剂构成，因此该材料不仅不会对周围环境产生任何污染，而且它遇水膨胀的过程是可逆的，反复膨胀后不影响它的防水效果；其二，利用该遇水膨胀防水膜施工时，混凝土施工基面上不需做任何前期处理，也可直接铺装在夯实的土层上，接缝只用简单的搭接压实即可，比重相当类似材料的２／３，因此具有施工简便的特点；其三，由于构成该防水膜的自粘片材遇水膨胀的膨胀倍率可达３００－５８０％，因此，在使用过程中可用钢钉固定而不会影响材料的防水效果，即具有自愈修补裂隙的功能；其四，该遇水膨胀防水膜遇水膨胀后形成的致密的胶凝体，可有效的阻止可能在防水层和结构主体之间的窜水现象；其五，该遇水膨胀防水膜具有带涂层的编织布及遇水膨胀形成的膨胀体的双层防水效能；其六，在潮湿的混凝土基层或低温下（如-35℃）亦可正常施工。   

附图说明

图1：为本发明所提供的遇水膨胀防水膜的结构示意图。