[发明专利]以电石渣替代水泥生产的砂加气混凝土砌块及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种以电石渣替代水泥生产的砂加气混凝土砌块及其生产方法。

背景技术

砂加气混凝土砌块是以砂、石灰、水泥、石膏为主要原料，并加入适量发气剂，经原材料加工配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种建筑材料，主要用于建筑的内外墙等。已有技术中，砂加气混凝土砌块中的主要原料水泥占总重量百分的10％～20％，这使得产品成本居高不下。

电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣，俗称电石渣。从目前来看，对于电石渣的处置有填海、填沟、有规则堆放、自然沉降；对电石渣的利用有代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料、生产建筑材料及用于环境治理等。这种已有方式所存在的问题是：

1、填海、填沟及有规则堆放的方式占地面积大，污染严重。

2、自然沉降法处理效果不稳定，受环境及气象条件影响。特别是在南方，雨水量大，蒸发量小，雨季沉淀物含水量高，根本无法挖掘和利用。

3、电石废渣代替石灰石制水泥：由于水泥项目技术较复杂、能耗高、占地面积大、投资较大、市场饱和、竞争力又弱，限制了企业的发展。

4、生产生石灰作为电石原料：能耗大，回收石灰重作电石原料也只能掺入电石原料的20％，不宜过多，因为回收石灰中含硫、磷杂质多，将影响电石质量。

5、生产轻质煤渣砖：生产过程中，电石废渣作为钙质原料加入，其加入量有限，一般不超过15％～35％，对于排渣量大的企业，是难以消化完全的。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种以电石渣替代水泥生产的砂加气混凝土砌块及其生产方法，利用化工厂水解电石的废料电石渣生产加气混砌块，一方面解决化工厂的水解电石残渣污染及难以处理的难题，达到废物利用、减少污染的目的；另一方面也为降低砌块的成本，简化生产工艺。

本发明为解决技术问题采用如下技术方案：

本发明以电石渣替代水泥生产的砂加气混凝土砌块的特点是按重量百分比的物料构成为：

电石渣：30～60％；铝粉膏：0.2～0.7％；石英砂：20～50％；

水泥：10～20％；石灰：5～17％；石膏：0.8～1.5％；

另加水，按重量百分比，加入的水量为物料总量的10％～40％。

本发明砂加气混凝土砌块的生产方法的特点是按如下步骤进行：

a、按配比称量物料中各组份，并按量备水；

b、将所有各组份和水共同加入搅拌机，经6～8分钟的搅拌，混合均匀为坯料；

c、将步骤2所得坯料导入模具，并切割成块状坯；

d、将步骤3所得块状坯以蒸汽养护，蒸汽压力P为1.2～1.35Mpa，温度为195℃～200℃，养护时间为8～9小时；完成养护后出模即成。

电石渣是以Ca(OH)₂为主要成份的废渣，含有少量硫化物和磷化物，电石渣本身具有较高的碱度，经过与硅质材料混合后，初步进行水化反应，凝胶数量较多，以石灰和砂子为主要原料的硅酸盐混凝土制品只靠CaO与SiO₂生成的水化产物将未参加反应的砂粒胶结在一起而获得强度，电石渣中的Ca(OH)₂在与砖质物料的先行反应，从而使混合物料中的水化产物大量增加，有利于坯体的硬化及提高制品的强度。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、本发明利用化工厂水解电石的废弃物电石渣，废物利用，利于环保，降低生产成本。

2、本发明通过在物料配伍加入石英砂，并经蒸汽养护，使得产品达到了同类产品的强度。

3、本发明采用蒸汽养护，足够长时间的充分养护使其产品经蒸汽养护之后无需晾置即可直接使用，产品的抗压强度可达3.5～5.0Mpa，能满足高层、框架结构的内外墙的抗压强度的要求。

具体实施方式

实施例1：

电石渣22kg；石灰12kg；石膏1.1kg；石英砂22kg；铝粉膏450g；

将上述所有物料倒入搅拌机内，加水20kg，搅拌均匀后导入模具切割成600×240×150的标准块，蒸汽养护，蒸汽压力P设置为1.25MPa，养护时间9小时。

经测，产品的抗压强度为3.5～5.5MPa。

实施例2：

电石渣24kg；石灰10kg；石膏0.9kg；石英砂19kg；铝粉450g；

将上述所述组份到入搅拌机内，加水20kg，搅拌均匀后导入模具切割成600×240×150标准块，蒸汽养护，蒸汽压力P为1.25MPa，养护时间9小时。