[发明专利]高压电流互感器器身干燥工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压电流互感器器身干燥工艺，属于高压互感器制造工艺领域。 

背景技术

高压电流互感器产品因器身主绝缘材料较厚，一般真空干燥很难去除其内部深层水份，结果导致产品运行一段时间后，其含水量、氢气含量、介损等回升返厂修理，难以保证产品的质量，也成为本领域亟待解决的技术问题之一。 

发明内容

本发明的目的是提供一种高压电流互感器器身干燥工艺，既能干燥彻底，又能缩短干燥时间，节约能源，解决背景技术中存在的上述问题。 

本发明的技术方案是：采用真空干燥的方式对高压电流互感器器身进行真空干燥，将真空干燥过程分为①升温阶段、②间歇真空阶段、③低真空阶段、④高真空阶段、⑤降温阶段，通过对不同阶段的温度、真空度及时间的控制，将高压电流互感器器身中的水份彻底排出，各阶段干燥时间按绝缘厚度和电压等级确定。 

高压电流互感器器身干燥工艺更具体的工艺步骤如下： 

①升温阶段：采用小于等于10℃/h的速度升温到105±5℃，使绝缘材料升温并开始排出水份；

②间歇真空阶段：通过抽真空到大于等于0.055MPa、小于0.08MPa，将器身中排出的水份抽走，在解除真空时便于材料中水份排出，同时通过加热保持105±5℃温度来补充材料中水份气化所需的能量；

③低真空阶段：通过抽真空并保持0.08MPa的方式，降低绝缘材料周围的水蒸气分压有利于绝缘材料内部水分的扩散和排出；

④高真空阶段：主要去除绝缘材料中残存的不易被蒸发的水份，这部分水份一般受到外层厚绝缘的阻隔和绝缘材料纤维的吸附作用，不易排除，提高真空度并保持真空度在大于80Pa；

⑤降温阶段：当高真空阶段结束后，不直接出炉，经过一个降温阶段，使温度由105±5℃降至80℃以下，解除真空出炉，完成电流互感器器身干燥。

各阶段干燥时间按绝缘厚度和电压等级确定。 

本发明的各阶段干燥时间按绝缘厚度和电压等级确定，本领域普通技术人员可以根据高压电流互感器绝缘厚度和电压等级来确定适合的时间，无需特别限定。 

本发明通过对高压电流互感器器身真空干燥不同阶段温度、真空度及时间的控制，使高压电流互感器产品的含水量、氢气含量、耐压超过国标要求值。 

本发明的有益效果：通过真空干燥中不同阶段对温度、真空度及时间的控制彻底排出器身中的水份，从而使高压电流互感器产品的含水量、氢气含量、介损、耐压超过国标要求值，具有干燥彻底、节约能源、节省时间、入炉量大、操作便利、安全等特点。 

附图说明

图1是本发明实施例的温度、时间、真空度关系图。 

图中：①升温阶段；②间歇真空阶段；③低真空阶段；④高真空阶段；⑤降温阶段。 

具体实施方式

下面结合附图，对本发明技术方案做进一步说明。 

本发明真空干燥工艺是将真空干燥分为五个阶段：①升温阶段；②间歇真空阶段；③低真空阶段；④高真空阶段; ⑤降温阶段。各阶段的真空度和温度按图1所示进行处理，干燥时间按绝缘厚度和电压等级确定，这样就能将高压电流互感器器身中的水份彻底排出。 

具体的工艺步骤： 

①升温阶段：采用小于等于10℃/h的速度升温到105±5℃，使绝缘材料升温并开始排出水份；

②间歇真空阶段：通过抽真空到0.055MPa将器身中排出的水份抽走，在解除真空时便于材料中水份排出，同时通过加热保持105±5℃温度来补充材料中水份气化所需的能量；

③低真空阶段：通过抽真空并保持0.08MPa的方式，降低绝缘材料周围的水蒸气分压有利于绝缘材料内部水分的扩散和排出；

④高真空阶段：主要去除绝缘材料中残存的不易被蒸发的水份，这部分水份一般受到外层厚绝缘的阻隔和绝缘材料纤维的吸附作用，不易排除，必须提高真空度并保持真空度在80Pa或更高；

⑤降温阶段：当高真空阶段结束后，不可以直接出炉，必须经过一个降温阶段，使温度由105±5℃降至80℃以下，方可解除真空出炉。否则绝缘材料出炉后表面很快吸收空气中的水份而受潮，降低了干燥效果。