[发明专利]一种橡胶生产废水的处理方法

说明书

所属技术领域

本发明属于一种废水的处理方法，具体地说，是涉及一种橡胶生产废水资源化利用的处理方法。 

背景技术

橡胶生产废水具有呈酸性、固体物含量高、氮含量高等特点，呈酸性是因为制胶过程中使用了乙酸或者甲酸、硫酸等凝固剂所致，橡胶生产废水排放到环境中腐败并产生恶臭，严重影响居民的生活。在现有技术中，橡胶加工厂对橡胶生产废水的处理多是采用厌氧和兼性塘系统、氧化塘系统、活性污泥系统、生物转盘法、地面排放等，这些方法均不足完善，既不能对废水中的有机物进行资源化利用，也不能使废水达到国家排放标准；另一种处理方法是利用甲烷菌使废水厌氧发酵而产生沼气，以作为干燥橡胶的部分热源，但发酵后的废液依然达不到国家排放标准；还有一种处理方法是直接通过液态发酵，将橡胶废水制成液态肥，此方法制得的液态肥浓度太低，销售过程中运输不便，运输成本高。 

发明内容

为了克服现有技术中的上述不足，本发明的目的在于提供一种橡胶生产废水的处理方法，对橡胶废水完全利用、无臭无污染、变废为宝而成为生物有机肥的可用原料。 

本发明的技术方案是：利用固态物料吸附橡胶废水，所述固态物料为生物有机物料，该生物有机物料为锯末、谷壳、秸秆、果皮果渣、农产品加工下脚料等植物残渣的单一原料，也可以是以上的混合物料，橡胶废水加入至固态物料中，使固态物料的总含水量达到65％±5，固态物料在发酵微生物菌群的作用下，70～85℃发酵，此发酵期间可多次向固态物料堆注入橡胶废水，所述发酵微生物菌群为高温发酵微生物菌群。 

作为本发明的优选实施方式，在发酵过程中，发酵的第3～9天，分数次向固态物料堆再添加橡胶废水，每次添加量为固态物料折干后重量比的100～125％。 

有益效果：橡胶生产废水中富含蛋白质、天然树脂、糖类、灰份(矿质元素)、氨、醋酸等，这种混合成分是生产生物有机肥的优质原料，本发明充分利用此特性，将废水的浓缩和转化同步进行，每吨固态载体可吸收4-6吨废水，制成1吨多的生物有机肥，相当于把废水浓缩了10倍以上，而整个浓缩过程是在不增加能耗、不延长堆肥发酵周期的条件下实现，对橡胶废水完全利用、无臭无污染，达到以废治废、变废为利，与现有技术相比，既具有环保 效益、社会效益，又具有较高经济效益。 

下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明： 

具体实施方式

实施例1、 

80吨菠萝皮、菠萝芯、西番莲皮、西番莲籽等果渣(折干物质约15吨〕和20吨锯末〔折干物质约15吨〕、发酵微生物菌群培养剂，混合均匀为固态物料，做成料堆，发酵，待堆温升至70℃以上时翻堆，翻堆后堆温下降，待料堆温度再次升至70℃以上时，向料堆注入橡胶废水，注入废水后固态物料中水分含量达到65％，之后，每隔2天注入橡胶废水，每次橡胶废水的注入量与固体物料干重的比例为1∶1，第四次注水后立即翻堆进入后发酵，最后，制得生物有机肥成品35吨。 

高温发酵工艺蒸发去除橡胶废水中多余的水分，同时，使橡胶废水中的固形物在发酵微生物菌群的作用下转化成植物生长过程所必需的腐殖质，每吨固态载体〔干基〕可吸收4～5吨废水，制成1.05吨生物有机肥。橡胶生产废水的处理过程中由于发酵温度高，整个操作过程没有臭气产生，橡胶废水中富含的氮源，最终使成品的有机质含量高达60～62％，活菌数量6000万个/克，对改善土壤理化性状、增加植物产量具有更理想的效果。 

实施例2、 

谷壳30吨、橡胶油枯10吨、锯末10吨和发酵微生物菌群培养剂，混合均匀为固态物料，用橡胶废水将为固态物料的水分含量调至65％左右，做成高80cm的料堆，待堆温升至70℃以上时翻堆，翻堆后堆温下降，待料堆温度再次升至70℃以上时，向料堆注入橡胶废水，使固态物料中水分含量达到70％，之后，每隔2天注入橡胶废水，每次橡胶废水注入量与固体物料干重的比例为1∶1.25，第五次注水后立即翻堆进入后发酵，最后，制得生物有机肥成品51吨。高温发酵工艺蒸发去除橡胶废水中多余的水分，同时，使橡胶废水中的固形物在发酵微生物菌群的作用下转化成植物生长过程所必需的腐殖质，每吨固态载体〔干基〕可吸收5～6吨废水，制成1.05吨生物有机肥。橡胶生产废水的处理过程中由于发酵温度高，其除臭、杀菌效果显著，橡胶废水中富含的氮源，最终使成品的有机质含量高达65％，对改善土壤理化性状、增加植物产量具有更理想的效果。