[发明专利]一种集流管及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及空调制冷系统流体分流装置技术领域，更具体地说，涉及一种集流管及其加工方法。

背景技术

集流管常用于有多路制冷剂分液支路的制冷系统内，是多路制冷剂并联汇聚的结点。按其内部流体的相态分，也可分为集液管和集气管。在空调系统的蒸发器的进出端常用集流管实现制冷剂的分流与汇聚，液态制冷剂经集液管进入多个蒸发器的分支换热管，吸热蒸发为气态制冷剂并汇聚至集气管，再经由制冷系统主回路被抽吸进空调器的压缩机内。在较大冷量空调系统的冷凝器或毛细管上也常用到集液管实现制冷剂的分流与汇合，如常见在集液管上并接多条毛细管。集流管的结构及工作性能对系统起关键作用，它是保证制冷剂能够均匀地分配在各路制冷管道的主要部件。

现有集流管的加工，是将坯管置于机床模具上，启动机床，由冲头对模具内的坯管进行冲孔加工，在一次成型中，可以进行多个冲孔的加工。在冲孔加工后，将支管直接焊接在集流管坯管上。如图1所示，坯管上有两个支管管口，其中一个管口上焊接有支管。目前该结构的集流管矗以下缺陷：由于集流管的支管孔与支管外径的配合间隙非常微小，采用目前制冷器具上常用的钎焊工艺焊接支管时，需将金属焊条熔融成液体将支管孔与支管间的缝隙充满。熔融的焊料会在毛细效应下沿着支管壁流动然后将支管管口部分堵塞，如图2所示，焊料堆在支管管口凝固，使支管管口内径突然缩小。甚至当支管是毛细管时，容易造成整个支管管口完全堵塞。集流管的支管口一旦出现堵塞，冷凝器或蒸发器的分支制冷管道就会出现分流不均匀，换热能力降低，严重影响制冷效率，甚至造成制冷系统故障。另一方面，目前的集流管坯管在支管焊接时定位难以准确，容易出现左右偏摆，降低了产品质量，使焊接好的集流管不能有效装配在各分支制冷管路上。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对上述已有技术存在的不足，提供一种集流管结构，有效避免了坯管与支管焊接的焊堵现象，能使集流管坯管与支管的连接更牢靠、定位更精准。

本发明要解决的另一个技术问题是提供一种解决上述问题的集流管的加工方法。

本发明采用的技术方案是，一种集流管，包括设有支管孔的主管、支管，所述支管焊接在主管的支管孔上，所述支管孔设有向外的支管孔翻边。

上述集流管的加工方法包括以下步骤：

1)坯管冲孔。将坯管水平夹紧在机床上，在坯管的正上方置有冲刀，在坯管内插入芯棒后，冲刀向下冲压坯管管壁，制得带开孔的坯管，然后冲刀上行复位，取出芯棒。

2)坯管拉边。将坯管水平夹紧在机床上，在刀架上放置拉刀后将刀架插入在坯管内，将拉刀正对坯管开孔，从开孔上插入拉刀杆并将拉刀杆紧固在拉刀上，拉刀杆上行，拉刀将坯管开孔边缘的管壁向上拉拔成支管孔翻边，制成主管。

3)将支管焊接在主管上。

上述的集流管的加工方法，在坯管冲孔步骤中，在坯管的正上方置有两把或以上的冲刀，两把或以上的冲刀同时向下冲孔，在一次成型中，制得带有两个或以上开孔的坯管。

上述的集流管的加工方法，在坯管拉边步骤中，在刀架上放置两把或以上的拉刀，拉刀上紧固有拉刀杆，两个或以上的拉刀杆同时上行，在一次成型中，制得带有两个或以上支管孔翻边的主管。

上述的集流管的加工方法，在坯管拉边步骤中，支管孔翻边由拉刀多次在坯管上拉拔而成，每一次拉拔所选用的拉刀均比上一次的拉拔所选用的拉刀大。

与现有技术相比，本发明有以下优点：

本发明的集流管不但工艺简单、安装可靠，产品一次合格率高，而且克服了支管焊接时因毛细现象而导致的支管管口堵塞现象，使制冷系统分液更均匀稳定，降低制冷系统故障的现象发生机率。能有效提高换热器的换热能力，从而提高整机能效。

附图说明

图1是现有集流管的集流管焊接结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本发明的集流管的结构示意图；

图4是本发明的集流管焊接结构剖示图；

图5是图4的B部放大图；

图6是加工本发明的集流管管口的刀架结构示意图；

图7是本发明的集流管的加工示意图(插刀过程)；

图8是本发明的集流管的加工示意图(拉刀过程)。

附图中各标号表示的部件如下：

1主管   2支管        3支管孔

4焊料堆 11支管孔翻边 21刀架

22拉刀  23拉刀杆

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。