[发明专利]锂离子电池的负压老化方法

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子二次电池的生产方法，更具体的说，涉及一种锂离子电池的负压老化方法。

背景技术

在现有技术中，锂离子电池的生产过程，锂离子电池的气胀问题是个生产制造过程中经常出现的不良现象，导致电池气胀的原因非常多，也比较复杂。特别是用锰酸锂为主体材料的锂离子二次电池，在生产制造的过程中更容易产生气胀现象，这一难题一直困扰着很多生产锂离子电池生产领域，因为锰酸锂为主体材料的锂离子电池，在电化学反应的过程中，相比钴酸锂材料更易产生气体，所以就需要采取特殊的技术方案来解决这一难题，目前的生产工艺中电池化成后就马上进行抽真空整形封口等工序，这样一直在老化过程中所产生的气体就会被憋在电池内部从而造成电池的气胀现象，因此生产制造过程中产品的合格率较低，因为气胀问题导致电池厚度超标。

发明内容

本发明的技术目的是为了解决锂离子电池在生产过程中的气胀现象影响电池厚度指标及使用质量，提供电一种能更好的排除锂离子电池气胀现象，保证电池的正常厚度指标及安全使用的锂离子电池的负压老化方法。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是

锂离子电池的负压老化方法，其特征是：

a.对电池进行化成；

b.将电池放置于真空箱进行开口负压老化10小时；

c.对电池进行整形封口工序。

本发明的有益技术效果是：所以采用开口负压的老化方法，避免了电池在化成时产生的气体被憋在电池内部造成气鼓现象，保证了电池的厚度指标及正常的循环使用性能及稳定性能。

具体实施方式

在本发明的具体实施中，锂离子电池的负压老化方法，包括有如下步骤：a.对电池进行化成；b.将电池放置于真空箱进行开口负压老化10小时；c.对电池进行整形封口工序。在实际操作中，包括有电池化成、全检电压、开口负压老化10小时三个步骤，空箱内由-0.05大气压、抽真空至-0.1大气压、电池整形封口。对比常规钴酸锂电池工艺的作业方法的老化方式，流程为区别在于在-0.05大气压后，陈化了10小时，这种操作方式的优点在于电池界面贴紧后，产生的电化学反应所产生的气体可以在开口负压老化的时间内排出到电池外面，电池的厚度指标不会因为气体憋在电池内部而出现气胀鼓壳现象。