[发明专利]一种废塑料调质调粘系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种化纤行业聚合物的反应系统，尤其涉及一种废塑料调质调粘系统。

背景技术

目前用于涤纶短纤生产的废塑料原料的调质调粘技术主要是：将熔融后的液态废塑料原料送入其专用的真空分离塔，真空分离塔内有多层多孔板，液态原料逐层通过多孔板增大表面积，使低分子杂质气化分离，提高原料的纯度和粘度，大大提升成品产品的质量。

通过以上方法，可以将原料的粘度系统由开始输入时的0.5提高至出料时的0.68。虽然此技术生产的PET塑料原料制造普通丝完全可以满足工艺要求，但制造高强度丝或工业丝时，需要粘度系数达0.7以上。经过增粘试验：为了提高PET原料的粘度系数，可以增加真空分离塔内的真空度。当原料粘度增加后，熔体流动性迅速变差，流速缓慢，大大增加出料时间，严重影响生产效率。如果将粘度系数提高至0.75以上，就会造成熔体原料无法向下流动，使生产瘫痪。

因此，如何提高生产高粘度尤其是粘度系数0.7以上的PET塑料原料的生产效率成为了一个技术难题。

发明内容

本发明提供了一种废塑料调质调粘系统，能够高效率的生产高粘度尤其是粘度系数0.7以上的PET塑料原料。为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术手段：

一种废塑料调质调粘系统，包括真空分离塔；所述真空分离塔上方设有原料入口和真空口；所述真空分离塔下方设有出料口；所述真空分离塔外表设有热媒盘管；所述真空分离塔内部垂直方向上间隔设置有多孔板；所述出料口还连接一个二级调质调粘装置。

所述二级调质调粘装置包括相互连通的箱体和真空泵；所述箱体外表设有加热盘管，内部设置带有螺旋叶片的螺杆，所述螺杆由电机驱动；所述箱体上靠近螺杆两端的位置分别设置进料口和输出口，所述进料口与出料口密封连通，所述输出口与输送泵相连通；

箱体外表的加热盘管沿着螺杆轴向盘绕。

本发明的有益效果在于：由于加设了一个二级调质调粘装置，该装置内设有螺杆，不仅可以推动原料，而且能够搅拌原料提高粘度；单加一个真空泵，进一步提高真空度，为原料粘度提高提供了反应环境。以上这些的因素结合促成了高粘度PET塑料原料生产效率的明显提高。

附图说明

图1为本发明废塑料调质调粘系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明废塑料调质调粘系统的优选实施方式作出详细的描述：

如图1所示，本废塑料调质调粘系统包括真空分离塔1和二级调质调粘装置。真空分离塔1和现有技术相同，塔体为圆筒形，上方设有原料入口3和真空口2，下方设有出料口6；外表面上盘绕设置有热媒盘管4，盘绕方向与真空分离塔1轴向相同；塔体内部垂直方向上间隔设置有多个多孔板5。

二级调质调粘装置的主体为一水平设置的圆筒形箱体11，其与真空泵14相连通；箱体11的两端分别开设进料口12和输出口9，进料口12与真空分离塔1的出料口6通过法兰相连通，输出口9外接一个输送泵8；箱体11外表面沿轴向盘绕设置加热盘管7；箱体11内平行于轴向设置一个带有螺旋叶片的螺杆10，其靠近箱体11的内壁底面，进料口11位于螺杆9的上方，输出口9位于螺杆10的下方，螺杆10由电机14驱动，带螺旋叶片的螺杆10和电机13组成一个搅拌推进装置。

液态PET原料通过原料入口3进入高温(热媒盘管4加热)高真空的真空分离塔1内部，液态原料经过真空分离塔1内部的多层多孔板5增大表面积，使低分子杂质气化后由真空口2抽离，提高原料纯度，同时在重力作用下通过若干多孔板5初步提纯增粘，使粘度系数由入料时的0.5增加到0.68，达到初级调质调粘的目的，然后由出料口6流出进入二级调质调粘装置。

当经过初级调质调粘的液态原料流入箱体11内，而箱体11通过外部的真空泵14使其内部真空度比真空分离塔1更高一级，从而使流入的液态原料内的低分子杂质进一步气化，充分抽离，使原料的纯度更高，同时在高真空状态下，通过螺杆10的螺旋叶片的搅拌，原料分子结构实现重新排列，增加原料粘度(系数提升至0.70以上，达到生产高强度丝的工艺要求)，二级调质调粘工作完成。最后，再由螺杆10的螺旋叶片的推动作用，把流动性变差而粘度增强的液态原料输送至输送泵8，输送泵8输出原料生产纺丝。