[发明专利]一种在封闭空间内矩形顶管机斜出洞的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种的在封闭空间内矩形顶管机斜出洞的施工方法。 

背景技术

随着市政工程发展，地下空间的开发越来越重视。矩形顶管的技术领域的出现，相比圆形顶管更能提高空间的使用率。但是随着城市地下施工的增加，有的地方在施工时受到已有建筑物的限制，顶管机在狭小的区域里无法再按照原来垂直出洞，而需要在封闭空间内进行斜出洞的施工，大大增加了施工的难点。因此亟待开发出能够在封闭空间内顶管机进行斜出洞的施工方法，以解决现有的技术问题。 

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中顶管机从未在狭小的区域里斜出洞施工的问题，提供一种的在封闭空间内矩形顶管机斜出洞的施工方法。本发明设计1、一种在封闭空间内矩形顶管机斜出洞的施工方法，其特征在于由下列步骤组成：（1）封闭接收井，在通道出入口用刚性档土墙密闭，（2）接收井回填黄砂,分层回填，并铺设钢板作为以后顶管机平移的平台，（3）出洞洞门混凝土边凿除边回填土，（4）调整各项参数，顶管机出洞，（5）矩形顶管机出洞后停靠定位，洞门区域管节注浆，封堵洞门，（6）清理土方，矩形顶管机平移，（7）矩形顶管机摆正平移，（8）吊装孔吊装。其特征在于：其特征在于：所述的接收井回填黄砂是根据出洞的顶管机姿态和洞门到底板的实际高度采用黄砂逐层进行回填，黄砂回填高度为1120mm，采用0.2m³小型挖机和人工合作，逐层洒水，来回压实，保证顶管机平移的密实度。其特征在于：所述的铺设钢板为底部黄砂的密实性达到要求后，用30mm厚的钢板满堂铺设在黄砂上，形成一个钢平台接收架，并且用水准仪仪器控制高差在±5mm以内，钢板与钢板的连接采用电焊焊结连接，连成整体。其特征在于：所述的出洞洞门凿除为在出洞洞门的底层开始逐层进行凿除，凿除一层就在接收井空间里回填一层土，在出洞洞门凿到中间部分时，以45度角分层凿除，并分层回填一层土，洞门凿除和土方回填同步进行，对整个封闭空间全部回填密实。其特征在于：出洞洞门的内衬墙以15度的角凿成喇叭口，加大顶管机出洞与洞门的空隙。其特征在于：采用0.2m³小挖机和人工合作进行土的回填，每层回填后，必须夯实。其特征在于：顶管机出洞推进过程中，时刻观察顶力的变化，进入加固区后，开始停止机头的压浆，并把压浆位置逐渐后移，在进入加固区域后，顶进速度一般控制1~2mm/min左右，使刀盘和周边刀能对水泥土进行完全的切削，可以加入适量清水或减摩浆液来软化和润滑土体，控制推进速度在1~2 mm/min，正面土压力为0.12MPa、出土量控制在每节44m³左右、刀盘扭矩控制在30%之内。其特征在于：矩形顶管机出洞后定位，矩形顶管机开始进行斜出洞的时候，矩形顶管机进入接收井5400mm时，左边管节出洞门200mm时停机，注浆封堵洞门空隙，矩形顶管机出洞、定位后，采用双液浆液对出洞洞门口进行填充注浆，注浆过程中严格控制注浆压力。其特征在于：在清理完土方后，在钢板上平移顶管机，然后顺吊装孔的轴线对矩形顶管机进行摆正，在钢板上平移顶管机的吊装孔附近，采用2个自动100T的油缸，在钢板上用电焊烧墩子作为后点的受力点，顶进顶管机平移到吊装孔吊装。本发明的优点是通过这次施工，为解决大角度斜出洞的问题。利用车站的结构的空间通过回填砂和土成封闭空间，出洞时保证了前仓有土压力，达到土压平衡。保证了出洞时，不会发生漏水、漏砂现象、破坏出洞区域管线和地面情况。 

附图说明

图1为本发明档土墙施工平面图，图2接收井剖面图（图1的A向），图3——图8为矩形顶管机从进洞、进洞定位、脱离管节、矩形顶管机平移、矩形顶管机旋转、矩形顶管机平移到吊装孔的示意图。 

图中1为矩形顶管机，2为洞门，3为挡土墙，4为通往车站隧道，5为钢板，6为吊装孔，7为隧道混凝土墙，8为洞门上部斜向凿除区域，9为填土，10为黄沙，11为管节。 

下面结合附图和施工实例对本发明作详细使用说明。 

具体实施方式

档土墙施工：

为保证封闭接收井，采用刚性档土墙作为来封闭接收井的通道。方便回填工作。

接收井回填砂：

确保底部回填的密实性及其高度满足要求 (满足出洞后矩形顶管机平移的工作密实性)。根据出洞的实际高度1120mm用黄砂进行回填。按图逐层进行回填。采用0.2m³挖机和人工合作，逐层洒水，来回压实，保证回填的密实度。

钢板平铺：