[发明专利]一种用于手工打包的压紧装置

说明书

技术领域

本发明设涉及一种包装设备，尤其涉及一种用于压紧包装箱或包装盒以利于打包的压紧装置。

背景技术

纸制品行业自动糊盒机后序的打包工位，应用自动打包机打包的较普通，存在的不足是打包的捆紧力量不够，需要人工压紧，操作工劳动强度大，并且包装盒或包装箱比较松散，进行捆扎后包装盒或包装箱发生形变，导致打包带松动，影响运输和堆放，甚至造成包装盒或包装箱的损坏。

发明内容

本发明提供了一种打包效果好、结构简单、操作方便的压紧装置，可将产品的包装箱压紧后，再进行捆扎，保证了捆扎的紧固性，便于产品的运输或堆放。

一种用于手工打包的压紧装置，包括带有台面的支架，所述的台面上方设有与支架固定连接的压紧顶板，所述的台面带有通孔，台面与压紧顶板之间设有压紧底板，压紧底板的底面连接有顶杆，该顶杆穿过台面的通孔延伸至台面下方，在台面下方设有用于驱动顶杆上下运动的驱动机构。

所述的驱动机构包括摆杆和弧形支撑臂，摆杆和弧形支撑臂分别通过各自的转轴与支架铰接，摆杆和弧形支撑臂之间通过连杆传动，其中弧形支撑臂的圆弧部位的外沿与压紧底板的顶杆底端配合，摆杆通过连杆带动弧形支撑臂时，弧形支撑臂的圆弧部位的外沿推动顶杆沿台面的通孔上下运动。

所述的连杆的两端分别与摆杆和弧形支撑臂铰接。

设有定位销，所述的顶杆侧壁带有用于插入该定位销的销孔，定位销伸入销孔时，压紧底板不会再沿通孔上下运动。

所述的定位销位于台面下方，定位销通过固定架固定在台面底部，定位销位于固定架和压紧装置的支架之间的部位套有复位弹簧。

所述的弧形支撑臂的转轴位于弧形支撑臂的中部，该转轴一侧为与顶杆配合的弧形部分，而另一侧为直杆，所述的连杆的一端与直杆部分铰接。

所述的摆杆远离其转轴的一端带有脚踏板，便于控制摆杆的摆动。

本发明的压紧装置，可以利用摆杆带动连杆，继而带动弧形支撑臂，弧形支撑臂推动顶杆沿台面的通孔上下运动，使压紧底板上升靠近压紧顶板，将位于压紧底板和压紧顶板之间的产品包装箱压紧，然后再进行捆扎，保证了捆扎的紧固性，便于产品的运输或堆放。

附图说明

图1为本发明压紧装置的结构示意图；

图2为图1中压紧装置将包装箱压紧后的结构示意图。

具体实施方式

参见图1、2，本发明一种用于手工打包的压紧装置，包括带有台面1的支架2，台面1上方设有与支架2固定连接的压紧顶板3。台面1带有通孔，台面1与压紧顶板3之间设有用于承载产品包装箱6的压紧底板4，压紧底板4的底面连接有顶杆5，该顶杆5穿过台面1的通孔延伸至台面1下方。

摆杆7通过转轴8与支架2铰接，摆杆7远离其转轴8的一端带有脚踏板9，便于控制摆杆7的摆动。

弧形支撑臂10通过转轴11与支架2铰接，摆杆7和弧形支撑臂10之间通过连杆12传动，连杆12的两端分别与摆杆7和弧形支撑臂10铰接。

弧形支撑臂10的转轴11位于弧形支撑臂10的中部，该转轴11一侧为与顶杆5配合的弧形部分，而另一侧为直杆，连杆12的一端与直杆部分铰接。

台面1下方通过固定架13装有定位销14，定位销14位于固定架13和支架2之间的部位套有复位弹簧15。

顶杆5侧壁带有用于插入该定位销14的销孔，定位销14伸入销孔时，压紧底板4不会再沿通孔上下运动。

本发明压紧装置工作时，压下脚踏板9，摆杆7带动连杆12，继而带动弧形支撑臂10，弧形支撑臂10推动顶杆5沿台面1的通孔上下运动，使压紧底板4上升靠近压紧顶板3，将产品包装箱6压紧，利用定位销14保持压紧底板4的位置，然后再进行捆扎，保证了捆扎的紧固性，便于产品的运输或堆放。