[发明专利]红矿选矿中一段磨矿分级溢流选别方法

说明书

技术领域

本发明属于选矿工艺，尤其是一种红矿选矿中一段磨矿分级溢流选别方法。

背景技术

由于我国红矿具有品位低、嵌布粒度细、高泥、易泥化等特征，红矿选矿一直是我国选矿界的一大难题。

现有的红矿选矿工艺传统步骤为：阶段磨矿、粗粒分级、重选—强磁—阴离子反浮选。具体工艺为：原矿经破碎、筛分后的最终产品通过第一段球磨机与分级机型成闭路磨矿；一段磨矿分级溢流经一段旋流器分级后，沉沙进入第二段球磨机再磨，再磨产品与一段旋流器构成闭路磨矿系统；一段旋流器溢流给入二段旋流器，二段旋流器沉沙进入重选作业系统；溢流进入强磁-阴离子反浮选系统。

红矿选矿在磨矿过程中矿石极易泥化，产生大量的次生泥，这些次生泥不能及时脱除，易造成强磁-浮选系统中强磁前、弱磁尾浓缩大井金属流失严重，设备产能和金属回收率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可有效去除次生泥的红矿选矿中一段磨矿分级溢流选别方法。

为解决上述技术问题，本发明方法步骤为：

（1）一段磨矿分级溢流经弱磁机选别，弱磁机选出的精矿进入下一分级-磨矿作业，弱磁尾矿直接给入强磁机选别；

（2）强磁机选出的精矿进入下一分级-磨矿作业，强磁尾矿作为最终尾矿。

本发明优选的弱磁机选别为湿式选别；磁感应强度优选为0.2T。

本发明优选的强磁机选别为湿式选别；磁感应强度优选为0.8～0.9T。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明能够将脉石矿物及早抛除，脱除次生泥，减少下道各工序负荷，提高精矿品位，优化选别流程；通过对一段磨矿分级溢流进行强磁选别，可改善强磁-浮选系统强磁前、弱磁尾浓缩大井溢流品质，杜绝金属流失，提高回收率；通过采取减少一段分级机补加水、加大磨矿量，将分级机溢流产品-200目含量由40wt%放粗到30wt%，增加球磨机台时处理量，补充因提前抛尾使一段磨矿后续作业所释放出24wt%-28wt%的设备产能，提高铁精粉产量。

本发明只需在一段分级溢流工序增加一道强磁选别，便可使整体规模提高24wt%-28wt%；同时，杜绝了强磁-浮选系统强磁前、弱磁尾浓缩大井溢流的金属流失，提高金属回收率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的流程示意图。

具体实施方式

图1所示，本红矿选矿中一段磨矿分级溢流选别方法采用下述步骤：

（1）一段磨矿分级溢流经弱磁机湿式选别，磁感应强度为0.2T；弱磁机选出的精矿进入下一分级-磨矿作业，弱磁尾矿不需浓缩直接给入强磁机湿式选别，磁感应强度为0.8～0.9T；

（2）强磁机选出的精矿进入下一分级-磨矿作业，强磁尾矿作为最终尾矿。

实施例：选用某红矿选矿厂一段分级溢流20kg；-200目含量占40wt%，选用赣州金环磁选设备有限公司Slon-100高梯度磁选机，进行强磁湿式选别试验研究，依据红矿选厂实际强磁机磁场强度范围及矿石氧化程度，确定磁场强度为0.8T和0.9T两个试验条件。

具体步骤为：取一段磨矿分级溢流干矿样各500克，其细度为-200目占40wt%，品位33.79wt%，（其中磁铁矿品位17.2wt%，赤褐铁矿品位16.59wt%）先经弱磁选机（场强0.2T）分别进行湿式选别，其尾矿用slon-100高梯度磁选机分别进行0.8T和0.9T两个条件下的强磁选别，试验结果见表1。

表1  一段分级溢流试验结果

结果表明：该工艺实施具有可行性；对一段分级溢流进行阶段选别，可以将原矿品位由33.79wt%提高到43.26wt%，抛除产率24wt%-28wt%、品位6wt%-9wt%的合格尾矿。该氧化矿在磨矿过程中极易泥化，产生了大量的次生泥，对一段分级溢流使用阶段预选工艺可以脱除这部分次生泥，从而释放出24wt%-28wt%的设备产能。因一段分级溢流浓度可控制在50wt%左右，所以强磁前弱磁尾浓度可控制在30wt%左右，符合强磁给矿浓度要求，无需大井浓缩，避免了弱磁尾在浓缩过程中的金属流失。