[发明专利]全液压钻机双金属配油套及其加工方法

权利要求书

1.全液压钻机双金属配油套，其特征是：由基体（11）和铜合金内套（12）紧密结合为一体组成，基体（11）和铜合金内套（12）之间为冶金扩散层（16），配油套上有配油孔（14），环内分布有环状均压槽（15）。

2.制作权利要求1所述的全液压钻机双金属配油套的加工方法，其特征是：

（1）制作铜合金内套毛坯（6）和基体（11）毛坯：在立式离心铸造机上运用金属模铸造组织致密、综合性能优良的铜合金内套毛坯（6）；基体（1）毛坯是采用碳素钢材料加工而成；

（2）用加压真空烧结工艺制作碳素钢基体（11）与铜合金内套（12）双金属复合体：铜合金内套毛坯（6）粗与碳素钢基体（11）毛坯按设计图纸初加工后形成铜合金层内套（12）和碳素钢基体（11），在消除应力和去除氧化层的前提下，将铜合金层内套（12）压入碳素钢基体（11）环内，放置于真空烧结炉（9）中支撑环铁（6）之上，真空烧结炉（9）开始运行，炉内气体被逐渐抽空形成真空状态（真空度为2-3*10^-3Pa）；在炉体升温至790℃时保温10min，确保炉内温度与炉内物体温度趋于一致后，液压油缸（8）开始加压给涨芯（10），涨芯（10）与铜合金层内套（12）设计有微小的配合锥度（锥度为1:10）形成细微的相对运动；40min后真空烧结炉（9）炉内温度升至890℃，此时液压油缸（8）施于涨芯（10）上的压力达10MPa，保温60 min后关闭真空烧结炉（9），逐渐降低加压油缸（8）的压力至常压状态，20～40min后即可达到出炉温度，工件出炉；双金属配油套的碳素钢基体（11）与铜合金内套（12）采用加压真空烧结工艺有机焊合，形成双金属复合体工件；

（3）精加工制成全液压钻机双金属配油套：将上面出炉的工件利用专用工装、金刚石车刀在数控机床上按图纸进行精加工，形成配油套成品，其铜合金层厚度不大于4mm，经过检验合格后放入库房。

3.制作权利要求1所述的全液压钻机双金属配油套，其特征是：双金属配油套的新型铜合金内套（12）成分（质量分数，%）为C ：9.24%、Ni： 2.44～2.68%、Zn： 3.3～3.6%、Sn ：5.1～6.5%、Pb： 6～7%、余量为Cu。

4.制作权利要求1所述的全液压钻机双金属配油套，其特征是：可实现配油套在工作中浮动于动力头主轴状态的对称双配油孔（14）和排列的环状均压槽（15）形成工作状态下的贯通浮动式油膜。