[发明专利]抗氧剂1010的生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种抗氧剂的生产工艺，特别涉及一种常压法生产抗氧剂1010的生产方法。

背景技术：

抗氧剂1010传统的生产工艺均为减压反应，在绝对压＜10mmHG柱进行，反应生成的甲醇被真空抽走，反应的平衡得以向右进行达到基本令人满意的终点。

减压状态的反应缺点在于：1、反应生成的甲醇，在真空状态下冷却回收困难，从而回收率偏低，进而对水或空气造成污染，虽然干式真空泵可解决此项问题，但干式真空高昂价格，大大增加了一次性投资，且对泵的维护还需付出努力。2、高真空下反应，对设备的承压能力和设备安装质量(氧密性)还提出高的标准。

发明内容：

本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种抗氧剂1010的生产方法，该方法的甲醇回收率高、减少了对环境的污染，同时降低了生产成本。

本发明的技术方案是：一种抗氧剂1010的生产方法，其特征在于：在常压反应釜内将3.5甲酯、季戊四醇和催化剂按照600∶70∶5的比例混合后，在真空条件下反应7-9小时后，反应物经过结晶、甩料和干燥后，即得成品。

上述催化剂采用有机锡类催化剂。

本发明的具有如下的优点和积极效果：

1、甲醇回收率高，如尾氧加冷井可达90％以上，减少对环境的污染(水及大气)，同时降低了生产的原料成本。

2、提高了产品的白度、透光率。

3、取代真空泵，减少岗位上的噪音和真空运转能耗。

4、反应釜原为减压设备，可用常压设备取代。

具体实施方式：

一种抗氧剂1010的生产方法，在常压反应釜内将3.5甲酯、季戊四醇和有机锡类催化剂按照600∶70∶5的比例混合后，在真空条件下反应7-9小时后，反应物经过结晶、甩料和干燥后，即得成品。

本发明采用常压反应，甲醇沸点64℃，在冷凝器里可以得到比较安全的冷凝回收，减少对环境的污染，同时回收甲醇可降低生产的原料成本。