[发明专利]一种彩色夜光面料

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料，尤其涉及一种白天、黑夜都能释放出多样色彩的面料，属于织物面料类技术领域。 

背景技术

现代社会衣物除了保暖御寒的功效外，已经逐渐演化为人体的装饰物品，更多的时候表达了一个人的个性和生活水准。在衣服基本功能不变的基础上，人们越来越多的注重衣物附加功效，不断的研发衣服的新材料，利用适当的工艺将不同材料的各种功效添加到衣料中，增加了衣服的功能性。为了满足某些特殊岗位的需要，特别是一些从事夜间工作的从业者，为了确保他们的人身安全，往往在衣物上添加一些夜光警示标志，起到警示的作用。但是这些衣物大多款式比较单一，保暖效果比较差，并不适合日常穿着，给人们生活带来了不变。因此，市面上堆出了一些带有夜光功效的面料和衣物，这些产品将夜光纤维添加到衣物纤维内，通过纺织工艺制得具有夜光效果的衣物，但是这些衣服的夜光效果不够明显，持续效果比较短，耐洗度比较差，同时这些衣物在日光下没有特殊功效，降低了衣物的外观性能。 

发明内容：

针对上述需求，本发明提供了一种彩色夜光面料，通过合理的材料配比，科学的加工方法，使制得面料在日光、黑夜中都能够释放出多彩的光线，适用于制造人们日常穿着的服饰，增加了服饰外观的多样性。

本发明是一种彩色夜光面料，该面料各成分及重量百分含量为：锦纶66 30%-50%，氨纶15%-25%，彩色夜光丝50%-70%，所述的彩色夜光丝是由彩色夜光母粒与织物纤维按照一定的配比通过熔体纺丝法制得，所述的彩色夜光母粒主要由稀土铝酸盐微粒、纳米助剂以及无机透明彩色料通过特种纺丝工艺加工而成。

在本发明一较佳实施例中，所述的面料各成分及重量百分含量为：锦纶66 35%-45%，氨纶15%-20%，彩色夜光丝55%-65%。

在本发明一较佳实施例中，所述的彩色夜光母粒与织物纤维的配比为：3%-8%：92%-97%。

在本发明一较佳实施例中，所述的织物纤维为涤纶、腈纶、丙纶、经纶中的一种或几种。

在本发明一较佳实施例中，所述的稀土铝酸盐微粒成分主要包含：硝酸锶、硝酸铝、氧化铕、氧化铈和氧化镝。

在本发明一较佳实施例中，所述的纳米助剂主要包括：氧化稳定剂、交联剂、分散剂、蛰合剂等。

在本发明一较佳实施例中，所述的无机透明彩色料颜色主要是蓝色、红色和绿色。

本发明揭示了一种彩色夜光面料，该面料成分配制合理，使用该面料制得的衣物，在阳光照射下或黑夜里都能够释放出多种色彩，且该面料夜光效果时效长，能自动吸收日光补充能量，耐用度超过1000次，应用非常广泛。 

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

面料具体制备过程如下：

a）制备彩色夜光母粒，该彩色夜光母粒制备过程：

1）制备稀土铝酸盐溶液，取硝酸锶6%、硝酸铝12%、氧化铕0.04%、氧化铈0.03%、氧化镝0.02%加入到浓度为45%、含量为60%的硝酸溶液中，搅拌均匀并加水稀释后制得浓度为15%的稀土铝酸盐溶液；

2）制备感光凝胶，首先，取75%的稀土铝酸盐溶液，添加15%的碳酸氢铵溶液、5%的胶合剂、5%的活性剂，均匀搅拌3小时，温度控制在90℃，然后，用去离子水水洗10分钟，最后，在烘干机内烘干制得感光凝胶，烘干温度控制在100℃；

3）制备彩色凝胶基体，将感光凝胶、无机透明彩色料和纳米助剂按照68%：28%：4%的比例进行混合，时间为1.5小时，静置2小时后灼烧，温度控制在900℃，出炉制得彩色凝胶基体；

4）制备彩色夜光母粒，首先，将制备的彩色凝胶基体与织物纤维按照20%：80%进行配比，然后，在120℃温度下进行干燥处理，通过熔体纺丝法制得彩色夜光纤维丝，最后，通过造粒机得到母粒直径为0.3um的彩色夜光母粒。

b）制备彩色夜光丝，将制备的彩色夜光母粒与涤纶按照6%：94%进行配比，然后通过熔体纺丝法制得彩色夜光丝，其中在进行熔体纺丝法工序时温度控制在260℃。

c）制备功能纱线条，其中经丝选用锦纶66、氨纶通过并条、粗纱、细纱、络筒、加捻工艺后加工成低捻复合纱线条；纬丝选用彩色夜光丝、氨纶通过并条、粗纱、细纱、络筒、加捻工艺后加工成低捻复合纱线条。