[发明专利]磁铁-赤铁混合矿阴离子反浮选捕收剂的制作方法有效

专利信息
申请号: 201010574911.7 申请日: 2010-12-07
公开(公告)号: CN102125891A 公开(公告)日: 2011-07-20
发明(设计)人: 纪文胜;宋立;徐俊峰;刘国义;周惠文;张丛香;吴险峰;赫荣安;杨威;金国石 申请(专利权)人: 鞍钢集团矿业公司
主分类号: B03D1/018 分类号: B03D1/018;B03D101/02;B03D103/02
代理公司: 鞍山贝尔专利代理有限公司 21223 代理人: 孔金满
地址: 114001 辽*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 磁铁 混合 阴离子 浮选 捕收剂 制作方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及贫赤铁矿反浮选捕收剂技术领域,特别是一种磁铁-赤铁混合矿阴离子反浮选捕收剂的制作方法。

背景技术

利用鞍山式贫赤铁矿生产优质铁精矿目前普遍采用阴离子反浮选工艺,其中有的选矿厂采用阶段磨矿、粗细分选、重-磁-阴离子反浮选工艺处理贫赤铁矿,其中的捕收剂原来使用长沙矿冶研究院研制的RA-515,可以取得铁品位68%左右的浮选精矿,抛弃铁品位17%以上的浮选尾矿。该作业的主要问题是尾矿品位偏高,原因是捕收剂RA-515分散性能不高,浮选泡沫中微细粒铁矿物的夹带量较多,这是造成浮尾品位高的主要原因;另外该药剂对绿泥石等硅酸盐矿物的捕收能力略显不足,所以提高精矿品位的潜力不大。该作业的突出问题是尾矿品位偏高,原因是KS-Ⅰ捕收剂选择性差,药剂的分散性不强,形成的浮选泡沫较粘,使一部分细粒铁矿物夹带于泡沫中造成浮尾品位高。

发明内容

本发明目的是提供一种磁铁-赤铁混合矿阴离子反浮选捕收剂的制作方法。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的:

本发明的磁铁-赤铁混合矿阴离子反浮选捕收剂的制作方法,其特征在于包括下述步骤:

第一步由下列重量份组分的混合物在85~120℃条件下反应2~3小时得到助剂:

油酸                                                  100

氯或溴自由基引发剂                             0.028~0.28

氯气或液溴                                         2.8~40

丙酮或乙二醇                                      0.001~0.01

第二步由下列重量份组分的混合物在50~75℃条件下反应1~2小时得到捕收剂成品:

由上述第一步得到的助剂                         100

豆油酸化油与棉籽油、豆油或玉米油混合物         10~100

复合催化剂                                                   0.005~0.01

乙二胺、三乙胺或氨水                                     0.002~0.02

过氧化钠、过氧氯乙酸或次氯酸钠                     0.01~0.1

所述的复合催化剂为固载有硫酸亚铁、硫酸镍、硝酸铝或硫酸铜的铝、硅分子筛复合催化剂,

所述的豆油酸化油与棉籽油、豆油或玉米油的混合物的重量比为2:3~3:2。

下面给出几个按照本发明的磁铁-赤铁混合矿阴离子反浮选捕收剂的制作方法的例子。

例1

所述的第一步由下列重量份组分的混合物在85~95℃条件下反应2小时得到助剂:

油酸                                            100

氯自由基引发剂                        0.18~0.22

氯气                                            8~12

丙酮                                            0.001

第二步由下列重量份组分的混合物在68~72℃的条件下反应1小时得到捕收剂成品:

由上述第一步得到的助剂                        100

豆油酸化油                                       55~65

棉籽油                                             38~42

复合催化剂                                    0.005~0.007

三乙胺                                         0.016~0.020

次氯酸钠                                      0.055~0.065

例2

所述的第一步由下列重量份组分的混合物在100~120℃条件下反应3小时得到助剂:

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