[发明专利]一种高盐废水电解氧化处理装置

说明书

技术领域

本发明属于污水处理技术领域的二维电解氧化反应器。

背景技术

发酵类废水中有机物含量高、结构复杂，可生化性差。电解法处理可以打开其中有机物大分子结构，提高可生化性。发酵类废水的盐分高、导电性好适应电解处理，但是也容易在装置内结垢，腐蚀电极，影响到电解装置的使用效果与使用寿命。所以要求电解装置容易拆卸，便于清洗维护，便于电极的更换。

常用的同心园排列电极反应器电极面积小，电解效果差。平行板式废水电解装置的极板多用上部螺丝固定，容易生锈不易更换；采用悬挂式，可方便取出，但悬挂部件影响进水与操作，且平行板式处理效果相对较低。电解专利200420045119.2提出了一种辐射式电解槽，电极板辐射状排列，可增大电极面积，提高处理效果，但是它只能运用于静态处理，且在中间设了一个推进式搅拌机，大大缩小了电解有效容积，电极板用螺栓固定不便于电极板的更换，主要用于回收废水中的金属，不适应于高盐废水的处理。针对这种情况，本发明设计出一种新型的、方便拆卸的、适应高盐废水处理的电解氧化处理装置。

发明内容

1. 发明目的

由于发酵类废水的高盐特点，影响到电解处理装置的使用效果与使用寿命，为解决这一技术问题，本发明设计出一种新型的、方便拆卸的、适应高盐废水处理的电解氧化处理装置。并在反应器内创造出良好的水力条件，使废水得到充分的处理，反应高效、节约电能、降低处理成本。

2. 技术方案

本发明的技术方案如下：

一种高盐废水电解氧化处理装置，包括顶盖、电解柱、进水管、电极板、中心支座和装置底座。电解柱固定在装置底座上，中心支座置于电解柱底部，进水管位于电解柱中间、置于中心支座上，电极板位于电解柱内，围绕进水管辐射状排列，顶盖位于电解柱顶部。

所述顶盖中心留有3个小孔，中间一个直径与进水管相同，旁边两个小孔为电极线穿孔。顶盖与电解柱通过环扣相连。

所述电解柱为电解氧化反应的容器，由2部分组成：上部圆柱体，下部倒圆锥体，圆柱体与倒圆锥体连接成一个整体。电解柱上部为出水区，柱壁上开有出水孔与泡沫溢出口，在电解柱外面、出水孔与泡沫溢出口对应部位还设有泡沫环槽、集水环槽。电解柱出水区以下到沉淀排泥区为电解工作区，此区电解柱内壁上固定有5道极板固定圈，等距间隔断开成小插槽，宽度比电极板厚1mm，便于电极板安装，又不松动。小插槽数目与设在进水管上的极板固定圈上的小插槽相等。最下一道极板固定圈下面还设有1个空气环管，环管伸出电解柱，外接曝气装置，空气环管上有开向电解柱中心的水平布气小孔。倒圆锥体为沉淀排泥区，底部设有排泥管。

所述进水管为上端开口、下端封口的水管，水管的外径与中心支座上的水管插座内径相同，在水管的中下部开有4 排布水孔。进水管外壁上也设有5道极板固定圈，其位置与电解柱内壁上的极板固定圈相对应。极板固定圈被等距间隔断开成小插槽，宽度比电极板厚1mm，小插槽数目与设在电解柱内壁上的极板固定圈上的小插槽相等。

所述电极板为两组，一组为阳极板，一组为阴极板。电极板形状为长方形，长与电解柱内反应区的高度相等、宽为进水管外壁到电解柱内壁的距离。阳极板材质为石墨，阴极板材质为不锈钢，阳极板与阴极板数目相同，相间辐射状排列在电解柱内，相邻两块阳极板、阴极板都组成1对电极，电解柱内形成循环式的若干个电极对。电极板上方有耳环，为电解电源线连接位置。

所述电极板为并联方式，电极板数目，可以根据待处理废水中盐浓度的高低与处理效果要求进行设定，可多可少，灵活机动。

所述中心支座为进水管、电极板的支撑底座，由水管插座、中心十字撑、十字撑环与中心支座架组成。水管插座用于进水管的安装固定，中心支座架支撑水管插座，中心十字撑用于固定十字撑环，十字撑环的直径与电解柱内径相同，用于保持中心支座的水平稳定。

3. 有益效果

本发明提供了一种高盐废水电解氧化处理装置，装置结构简单、方便拆卸与组装，反应器内创造出良好的水力条件，使废水得到充分的处理，反应高效、节约电能、降低处理成本。装置很好地实现了三相（水、气与泡沫、泥）的分离，保证出水效果。可以高效地处理高盐废水，破坏其中有机污染物的分子结构，提高废水的可生化化性，并具有很好的脱色效果。本发明装置也可以应用到其他类高盐废水及产生泡沫、电解渣的废水处理中，具有良好的使用前景。

 

附图说明

图1为装置剖面示意图；

图2为电解柱基本结构剖面示意图；

图3为电极板布置俯视示意图； 

图4为中心支座示意图；