[发明专利]一种天丝涤紧密纺双向强捻面料及其加工工艺

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种纺织领域的织物及其制造工艺，特别是涉及一种天丝涤紧密纺双向强捻面料及其加工工艺。

(二)背景技术

天丝产品因其特有的环保性、舒适性和良好的服用效果在服装应用上广受欢迎。在公司棉型丝绸的项目开发中，采用棉型纤维仿乔其是重要方向之一。为了丰富此类产品，拓展新型原料的使用，增加面料的时尚性和多样化风格特点。公司针对天丝等项目开发了天丝棉、天丝涤强捻仿乔其系列产品。天丝涤紧密纺双向强捻面料就是代表产品之一。产品通过系统化的设计，抓住纤维特性，并通过充分利用纱线结构、组织规格和染整加工工艺，实现面料的设计定位和成品风格。面料手感柔软，具有丝质滑糯风格，光泽莹润，具有透明感，轻质、舒爽，整体风格简洁而又独具特色，是理想的春夏女时装面料。

(三)发明内容

本发明鉴于上述目的，提供了一种天丝涤紧密纺双向强捻面料及其加工工艺。

本发明的技术方案是这样实现的。

本方案的天丝涤紧密纺双向强捻面料，织物的经纱采用65/35涤/天丝9.8tex(1950捻/米)，纬纱采用65/35涤/天丝9.8tex(1950捻/米)，织物经密为283根/10cm，纬密为283根/10cm，幅宽为165cm，织物组织为1/1平纹。

本方案的天丝涤紧密纺双向强捻面料的加工工艺，其技术要点在于以下步骤：

(1)、纺纱工艺流程中：

①清花工序：棉卷重量为干定量380g/m；

②梳棉工序：生条定量18g/5m，锡林转速300r/min，刺辊转速800r/min，道夫转速15r/min，相对湿度70％～80％；

③蒸纱工艺：抽真空8min，达到指定真空度-0.08MPa，温度95℃-110℃，高温高压蒸纱120min；

(2)、织造工艺流程中：

①整经工艺：

织物总经根4712根，配轴为589*8共8个配轴。用可调式整经架，角度保持在45°，使整片经纱张力保持一致。整经压力0.4mpa，整经车速280m/min；

②浆纱工艺：

浆料配方如下：

低粘度磷酸酯淀粉70kg，

丙烯类浆料(P-T)8kg，

抗静电剂：2kg，

浆液含固量10％，

开箱粘度8-10”，

浆锅粘度10”；

浆纱工艺：退绕张力400-600N，车速30-35米/分，上浆率控制在10％±1％，回潮控制在5％±1％；

②穿综工艺：采用4片综，顺穿，筘入数为2入/筘。经停片6列，经停片穿法为1、2、3、4、5、6；

③织造工艺：

工艺参数如下：后梁(高度*深度)：0*3，停经架(高度*深度)：-1*0，综平时间300°-280°，平稳量6，平稳时间290°，综高高度120mm，开口动程160-110mm，入纬时间：80°，张力100kg，垫片4mm；

其它工序按照传统工艺即可完成。

本发明的有益之处在于：产品通过系统化的设计，抓住纤维特性，并通过充分利用纱线结构、组织规格和染整加工工艺，实现面料的设计定位和成品风格。面料手感柔软，具有丝质滑糯风格，光泽莹润，具有透明感，轻质、舒爽，整体风格简洁而又独具特色，是理想的春夏女时装面料。其加工工艺尤其特殊的处理方法，保证了产品质量，使产品的品质和档次有了显著提高。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次、个性化纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向，为企业创造了良好的经济效益。

(四)具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

一、产品设计

1、纤维选择与纱线设计：

原料的选择和混纺比的确定：采用天丝与涤35∶65的混纺比设计，回潮在4.8％，吸湿性好于一般的合成纤维，使面料具有较好的舒适性的同时又保证原料成本成本竞争优势。而且天丝涤纶纤维无杂质，纤维圆润饱满，因此该面料采用天丝涤混纺纱较采用棉纱在质地上更加干净、整洁和具有透明感，档次更高。

纱支的确定：产品定位于春夏女时装面料，采用高纱支低密度设计，保证面料的轻薄、透气和干爽、整洁的风格。

纤维规格的选择：为增加面料的舒适性，在涤纶纤维的选用上，选用规格为1.2DX38mm，纤维细度细，柔软性和吸湿性均好于细度粗的纤维，并且对成纱条干、细节、强力等指标均有较好的效果。天丝也采用1.2DX38mm，可以进一步保证高支纱强力、条干等纱线质量指标。