[发明专利]液晶盒的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶显示器的制造工艺，尤其是涉及一种液晶盒的制造方法。

背景技术

制盒技术是液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)最为关键的技术之一。液晶显示器的液晶盒是由两片玻璃基板构成，其中间的间隙(即盒厚)通常为5～9um。为了维持液晶盒厚度的均一性，两块基板之间填充了衬垫料。同时为了密封液晶盒，玻璃基板四周都有封接材料对液晶盒进行密封，封接材料中加入的SI球(硅球)和AU球(金球)也起到衬垫盒厚的作用。

传统的热压工艺中使用的热压温度曲线如图5所示，其中I’表示第一阶段温度曲线，第一阶段的温度设置为80℃，60分钟；II’表示第二阶段温度曲线，温度设置为175℃，135分钟。从图5中可以看出，约140分钟时产品温度达到150℃，此时温度将保持在150℃以上约55分钟左右。

发明内容

本发明是基于发明人对下面事实的发现：液晶显示器的液晶盒在热压过程中时，液晶盒内的衬垫料a’表面的处理材料会因为高温高压而融化为一个能固定衬垫料位置的吸盘c’，如图6所示。当产品被热压的时间过长后，衬垫料a’表面融化而形成的吸盘c’会继续融化流动，从而使衬垫料a’与玻璃基板b’之间的吸附力减弱。因此，在液晶显示器模组(LCM-Liquid Crystal Module)的制作过程中，尤其是集成电路压贴(COG-chipon glass)、柔性电路板压贴(FOG-Flexible printed circuits board On Glass)、贴片(PolarizerAssembly)以及最终的组装过程中，液晶显示器均会受到设备及人工的挤、吸和压等动作，衬垫料相对于玻璃基板容易移动，由此导致衬垫料聚集处盒厚变大，而衬垫料减少的地方盒厚变小，从而使得原本均匀的液晶盒的盒厚发生变化，盒厚的稳定性将受到影响，进而影响液晶显示器的性能。

为此，本发明的一个目的在于提出一种可提高液晶盒的盒厚稳定性的液晶盒的制造方法。

根据本发明实施例的液晶盒的制造方法，包括以下步骤：

(1)对彩膜基板进行丝印和预固化，制成液晶盒的上板；

(2)对ITO玻璃进行丝印、预固化并喷衬垫料，制成液晶盒的下板；

(3)将上板和下板通过封接材料进行对位贴合组成液晶盒并进行预压；和

(4)对多个液晶盒同时进行热压以使封接材料固化且使液晶盒盒厚均匀，

所述热压包括第一热压阶段和第二热压阶段，其中：第一热压阶段的温度范围为180℃-220℃，加热时间为15-40分钟；第二热压阶段的温度范围为155℃-195℃，加热时间为30-60分钟。

根据本发明实施例的液晶盒的制造方法，缩短了热压时间，使得衬垫料表面的处理材料与ITO玻璃基板之间形成的吸盘不会由于超长时间在高温高压下而继续融化，从而加强了衬垫料与ITO玻璃基板之间的吸附力，使衬垫料不会相对于ITO玻璃基板移动，从而提高了液晶盒的盒厚稳定性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的液晶盒的制造方法的流程示意图；

图2是根据本发明实施例的液晶盒的制造方法的热压温度曲线；

图3是执行根据本发明实施例的液晶盒的制造方法的热压机的热压示意图；

图4是根据本发明的实施例的液晶盒的制造方法制造的液晶盒在热压过程中衬垫料融化的吸盘示意图；

图5是传统热压工艺中的热压温度曲线；以及

图6是传统热压工艺制造的液晶盒在热压过程中衬垫料融化的吸盘示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的一种液晶盒的制造方法。