[发明专利]液晶基板间隔物的涂布方法以及液晶基板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器制造领域，尤其涉及液晶基板间隔物的涂布方法以及液晶基板的制作方法。

背景技术

现有技术中，制作液晶显示器面板需要依次实施涂布配向膜，涂布间隔物，上框胶，上下封组，切割裂片，磨边导角以及液晶注入封口等工艺。涂布间隔物(Spacer)是于涂布配向膜(聚酰亚胺PI)工艺实施完毕之后进行，因配向膜液体已涂布于基板上，无法再以常压等离子体(Atmospheric Pressure Plasma)和准分子紫外光(Excimer-UV)的方法进行表面改质以清洁基板的表面。由于表面不够清洁，因此间隔物的液滴不容易由球形摊开成扁平状，而球形的间隔物液滴比较容易滑动，若间隔物液滴滑动到可滴下的区域外，则会造成基板重工与报废的问题。

附图1所示为现有技术的涂布方法在配向膜表面形成间隔物之后的结构示意图，包括液晶基板10、导电覆盖层11、配向膜12以及间隔物13，所述液晶基板10进一步包括显示区域101和可滴下区域102，其中显示区域101是三种色阻(红R、绿G、蓝B)，用来实现液晶显示器的显示功能；而可滴下区域102则是黑区(Black Matrix)，不具有显示作用。通过在导电覆盖层11表面涂布配向膜12，再在配向膜12表面滴下间隔物13，可以获得上述结构。在配向膜12涂布的过程中，容易在涂布完毕的表面上形成沾污，而由于配向膜12的质地柔软，因此不适合再进行常压等离子体和准分子紫外光等方法的清洗。然而，如果配向膜12的表面不够清洁，则间隔物12不容易在配向膜12的表面由球形液滴摊开成扁平状，而是基本保持滴下时的近似球状，如附图1所示。结果，容易造成球状的间隔物13容易在配向膜12的表面滑动。更详细来说，为了不影响到显示区域101的正常显示效果，此滴下工艺中要求间隔物13必须要滴落至可滴下区域102，然而可滴下区域102通常只有31um左右的宽度，一旦间隔物13在配向膜12的表面滑动，将很容易造成间隔物13滑动至显示区域101，从而影响到最终产品的显示效果。

发明内容

为解决以上反映的诸多技术问题，本发明提供一种液晶基板间隔物的涂布方法以及液晶基板的制作方法，能够使间隔物液滴在滴下的位置充分展开而抑制其滑动。

为了解决上述问题，本发明提供了一种液晶基板间隔物的涂布方法，包括：提供一玻璃基板，所述玻璃基板的表面具有一导电覆盖层，所述玻璃基板包括一显示区域和一可滴下区域；清洁所述导电覆盖层的表面；以及使所述间隔物液滴分布至所述玻璃基板的所述可滴下区域的所述导电覆盖层表面。

作为可选的技术方案，在使所述间隔物液滴分布至所述玻璃基板的所述可滴下区域的所述导电覆盖层表面之后，进一步包括如下步骤：静置分布有所述间隔物液滴的所述玻璃基板，使所述间隔物液滴在所述导电覆盖层表面摊开成扁平状。

作为可选的技术方案，在所述间隔物液滴摊开成扁平状之后，进一步包括如下步骤：检测所述显示区域的所述导电覆盖层表面是否覆盖有所述间隔物液滴；以及如果有所述间隔物液滴，则清除所述导电覆盖层表面的所述间隔物液滴。

作为可选的技术方案，在清除所述导电覆盖层表面的所述间隔物液滴之后，进一步包括如下步骤：重新实施清洁所述导电覆盖层表面以及覆盖所述间隔物液滴的步骤。

作为可选的技术方案，所述清除所述导电覆盖层表面的所述间隔物液滴，包括：采用毛刷清洗工艺清除所述导电覆盖层表面的所述间隔物液滴。

本发明进一步提供了一种液晶基板的制作方法，包括：提供一玻璃基板，所述玻璃基板的表面具有一导电覆盖层，所述玻璃基板包括一显示区域和一可滴下区域；清洁所述导电覆盖层的表面；使所述间隔物液滴分布至所述玻璃基板的所述可滴下区域的所述导电覆盖层表面；以及在分布有所述间隔物液滴的所述导电覆盖层的表面涂布配向膜，所述配向膜填充至所述间隔物之间的间隙。

作为可选的技术方案，在使所述间隔物液滴分布至所述玻璃基板的所述可滴下区域的所述导电覆盖层表面之后，并且在分布有所述间隔物液滴的所述导电覆盖层的表面涂布配向膜之前，进一步包括如下步骤：静置分布有所述间隔物液滴的所述玻璃基板，使所述间隔物液滴在所述导电覆盖层表面摊开成扁平状。

作为可选的技术方案，在涂布所述配向膜的步骤之后，进一步实施如下步骤：烘烤玻璃基板，以固化配向膜，并使所述间隔物液滴的位置进一步得到固定。

作为可选的技术方案，在所述间隔物液滴摊开成扁平状之后，进一步包括如下步骤：检测所述显示区域的所述导电覆盖层表面是否覆盖有所述间隔物液滴；以及如果有所述间隔物液滴，则清除所述导电覆盖层表面的所述间隔物液滴。