[发明专利]风机轴输出扭矩测量装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种扭矩测量装置，具体地说是一种风机轴输出扭矩测量装置。

背景技术

通风机性能测试中，风机效率是最重要的指标。风机的机械效率等于风机内功率与轴输出功率之比，表征风机轴承损失和传动损失，是风机机械传动系统设计的主要指标。风机轴功率等于电机轴输出扭矩与角速度的乘积，其中电机轴输出扭矩测量是难点。传统的测试方法主要有电测法和扭矩法，电测法成本低，测试灵活方便，但测试结果精度低；扭矩法工作过程中要拆卸风机，设计连轴器以便连接电机轴和叶轮，测试过程比较麻烦，而且扭矩传感器有一定的长度，装上传感器后叶轮往往已经伸出轮毂，影响了风机的气动特性，进而影响风机性能评定的真实性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风机轴输出扭矩测量装置，解决目前风机扭矩测量过程麻烦，测量精度不高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：风机轴输出扭矩测量装置，包括待测风机、风道及风道支架，其特征是，所述的待测风机与风道之间固定有扭矩测量环；所述的待测风机下方设有风机支撑台架；所述的扭矩测量环由两个法兰盘和多个测力传感器构成，多个测力传感器均匀的固定在两个法兰盘之间形成圆筒状；所述的风机支撑台架包括V型支架、支撑平台和升降支架，V型支架通过螺栓固定在支撑平台的两侧，升降支架通过升降支柱固定在支撑平台的下部，升降支架上设有控制升降支柱的升降手柄；所述的V型支架上对称的设有两个滚轮；所述的支撑平台包括带滑槽的导轨和支撑板，支撑板的两侧分别设有两个支脚滑块，支脚滑块位于带滑槽的导轨内；带滑槽的导轨的两端设有升降支柱固定孔，支撑板上设有V型支架固定孔；所述的升降支架的下端还设有升降支脚，在升降支脚之间还设有万向轮，在升降支架上还设有水平仪。

本发明的有益效果是：采用直接测量整个风机的平衡扭矩，从而得到风机轴输出扭矩的方法，测量结果更加准确，测试过程更加方便，效率更高，且测试结果更接近风机实际工作状态下的工作参数。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是本发明的扭矩测量环的结构示意图，

图3是本发明的V型支架的结构示意图，

图4是本发明的支撑平台的结构示意图。

图中：1待测风机，2风道，3风道支架，4扭矩测量环，41法兰盘，42测力传感器，5升降手柄，6V型支架，61滚轮，7支撑平台，71带滑槽的导轨，72支撑板，73支脚滑块，74升降支柱固定孔，75V型支架固定孔，8升降支架，81升降支柱，82升降支脚，83万向轮，9水平仪。

具体实施方式

如图1所示，风机轴输出扭矩测量装置，包括待测风机1、风道2及风道支架3，所述的待测风机1与风道2之间固定有扭矩测量环4，如图2所示，所述的扭矩测量环4由两个法兰盘41和多个测力传感器42构成，多个测力传感器42均匀的固定在两个法兰盘41之间形成圆筒状，法兰盘41的内径与风道2的内径一致，这样不会扰乱气体流场；所述的待测风机1下方设有风机支撑台架，风机支撑台架包括V型支架6、支撑平台7和升降支架8，如图3所示，V型支架6通过螺栓固定在支撑平台7的两侧，V型支架6上对称的设有两个滚轮61，滚轮61起到支撑待测风机1的作用，可以抵消重力对测量产生的影响，同时不阻碍待测风机1的轴向转动，既能平衡风机自重，避免影响测试结果，又保证了风机在扭矩作用的轴向转动是自由的；升降支架8通过升降支柱81固定在支撑平台7的下部，升降支架8上设有控制升降支柱81的升降手柄5，通过升降手柄5控制升降支柱81的高度便于待测风机1与风道2的对准与连接，升降支架8的下端还设有升降支脚82，在升降支脚82之间还设有万向轮83，通过万向轮83可保证风机支撑台架的移动，在升降支架8上还设有水平仪9，可根据水平仪9的指示调整升降支脚82的高度，来调节风机支撑台架的水平度；如图4所示，所述的支撑平台7包括带滑槽的导轨71和支撑板72，支撑板72的两侧分别设有两个支脚滑块73，支脚滑块73位于带滑槽的导轨71内，带滑槽的导轨71的两端设有升降支柱固定孔74，用于固定升降支柱81，支撑板72上设有V型支架固定孔75，用于固定V型支架固定孔75。支撑平台7和升降支柱81可以起到风机与风道装配工装的作用，解决了人工装配费时费力的问题，实现了装配过程的机械化，提高了工作效率。