[发明专利]一种窜墨位置调节机构

说明书

技术领域

本发明涉及印刷行业胶印机上的部件，具体地说是胶印机上对着墨位置进行调整的一种窜墨位置调节机构。

背景技术

经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本发明结构相同的胶印机窜墨位置调节机构。现有胶印机在印刷的过程中对于印版上的油墨进行着墨时一般通过着墨辊与印版滚筒相接触来达到对印版滚筒着墨，为了使着墨辊上的油墨均匀，一般采取窜墨辊左右窜动来使油墨均匀，但也由于窜墨辊左右窜动以及与着墨辊之间的接触采取着固定的传动机构来使着墨辊与窜墨辊之间进行接触着墨，使得油墨在印版滚筒上进行均匀的铺设，对于承印物图案并不是均匀铺设的情况，则使得在印刷中对于着墨量以及印刷量大的位置上则容易引起印刷油墨的减少，而对于油墨用量较小的地方则仍然处于一种平铺的状态，使得印版滚筒在印刷一段时间后出现严重不均匀的现象，所以有必要对现有的窜墨着墨的位置加以改进，以提高印刷质量。

发明内容

本发明的目的是要提供一种能根据油墨用量的不同能进行局部调整，具有调节方便，且印刷质量高的一种窜墨位置调节机构。

本发明的技术特征在于，在考虑调节方便、印刷质量高的基础上设计成由主驱动机构、变速机构、窜动机构、链带Ⅰ、链带Ⅱ、窜墨辊、机架墙板组成的一种窜墨位置调节机构，在机架墙板上设有主驱动机构，在机架墙板上设有窜墨辊，在机架墙板上设有变速机构；链带Ⅰ分别与主驱动机构中的动力链轮、变速机构中的链轮Ⅰ相啮合链接；窜动机构设置在机架墙板上，并分别与各窜墨辊相连；链带Ⅱ分别与变速机构中的链轮Ⅱ、窜动机构中的链轮相啮合链接；所述的变速机构为一个差动变速装置。

所述的变速机构由电机、齿轮副Ⅰ、传动轴、链轮Ⅰ、伞齿轮Ⅰ、过渡齿轮、伞齿轮Ⅱ、链轮Ⅱ、机座、位置传感器组成，在机座上设有传动轴；电机固装在机座上；齿轮副Ⅰ的一个齿轮与传动轴相连，另一个齿轮与电机相连形成一个传动副；在传动轴上套装有链轮Ⅰ；伞齿轮Ⅰ与链轮Ⅰ相连，并套装在传动轴上；过渡齿轮设置在传动轴上，在传动轴上设有链轮Ⅱ；在链轮Ⅱ上固装有伞齿轮Ⅱ；所述的过渡齿轮分别与伞齿轮Ⅰ、伞齿轮Ⅱ相啮合；所述的位置传感器与传动轴相接触。

所述的电机为步进电机、伺服电机中其中的一种。

安装时，将变速机构固装在机架墙板上，在印版滚筒上传动齿轮的带动下使主驱动机构工作，并通过动力链轮带动链带Ⅰ，通过链带Ⅰ传动使变速机构中的链轮Ⅰ转动，在链轮Ⅰ的带动下通过伞齿轮Ⅰ带动过渡齿轮，通过过渡齿轮带动伞齿轮Ⅱ转动，再通过伞齿轮Ⅱ带动链轮Ⅱ旋转，并通过链带Ⅱ将动力传递给窜墨机构工作，在窜动机构偏心轴的带动下使得窜动机构的摆臂工作，从而使各窜墨辊沿轴向进行左右窜动，形成窜墨状态，使油墨得到均匀。当需要对窜墨位置进行调整时，在整机电器控制部分的作用下使电机工作，并在齿轮副Ⅰ的作用下使传动轴转动，并带动过渡齿轮进行调节转动，通过过渡齿轮与伞齿轮Ⅱ的啮合改变了伞齿轮Ⅱ、链轮Ⅱ的转动速度，并通过链带Ⅱ将所进行的变速传递给窜动机构，从而使窜墨位置得到调整；窜动机构位置的调节量通过位置传感器传递到整机中。

本发明的优点是：由于采用电机进行调节，并通过变速机构将位置调整的动力传递给窜动机构，从而使着墨位置进行了调整；由于设有位置传感器，从而能及时地将位置调节量传递给整机；由于设有变速机构，并能在运动状态下进行调节，从而改变了过去着墨位置调整需要在停机状态下人工进行调节的状况，使整机调节方便，且自动化程度高；由于采用差速调节机构进行调节，从而使整机调节方便；由于结构合理、调节方便，使窜墨位置调节准确，所以有着很大的实用和推广价值。

附图说明

以下将结合附图对本发明进行进一步地描述：

附图1是本发明一种窜墨位置调节机构的结构示意图；

附图2是附图1的A向旋转结构示意图；

附图3是一种窜墨位置调节机构中的变速机构的结构示意图。

具体实施方式

参照附图1、附图2、附图3，本发明的一种窜墨位置调节机构，由主驱动机构1、变速机构2、窜动机构3、链带Ⅰ4、链带Ⅱ5、窜墨辊6、机架墙板7组成，在机架墙板7上设有主驱动机构1，在机架墙板7上设有窜墨辊6，在机架墙板7上设有变速机构2，所述的变速机构2为一个差动变速装置，变速机构2由电机21、齿轮副Ⅰ22、传动轴23、链轮Ⅰ24、伞齿轮Ⅰ25、过渡齿轮26、伞齿轮Ⅱ27、链轮Ⅱ28、机座29、位置传感器210组成，在机座29上设有传动轴23；电机21固装在机座29上；齿轮副Ⅰ22的一个齿轮22a与传动轴23相连，另一个齿轮22b与电机21相连形成一个传动副，所述的电机21为步进电机、伺服电机中其中的一种，本实施例采用伺服电机；在传动轴23上套装有链轮Ⅰ24；伞齿轮Ⅰ25与链轮Ⅰ24相连，并套装在传动轴23上；过渡齿轮26设置在传动轴23上，在传动轴23上设有链轮Ⅱ28；在链轮Ⅱ28上固装有伞齿轮Ⅱ27；所述的过渡齿轮26分别与伞齿轮Ⅰ25、伞齿轮Ⅱ27相啮合；所述的位置传感器210与传动轴23相接触；链带Ⅰ4分别与主驱动机构1中的动力链轮12、变速机构2中的链轮Ⅰ24相啮合链接；窜动机构3设置在机架墙板7上，并分别与各窜墨辊相连；链带Ⅱ5分别与变速机构2中的链轮Ⅱ28、窜动机构3中的链轮相啮合链接。