[发明专利]一种新型圆弧螺旋滚筒炉

说明书

技术领域

本发明涉及热处理领域，尤其是一种新型圆弧螺旋滚筒炉。

背景技术

原来的螺旋滚筒炉由螺旋片构成，靠螺旋的旋转把工件往前推；其结构的不足在于：1、由于螺旋片和滚筒外径是垂直，螺旋片和滚筒内径焊接而成，很容易脱焊，由于螺旋片和滚筒的热膨胀系数不一致，很容易脱焊，造成卡料。2、螺旋片与滚筒内径是直角的，也容易卡料；3、由于滚筒内径和螺旋片都是平面的，在淬火过程中工件很容易黏结接滚筒和螺旋片上，造成过热、混料。

发明内容

滚筒炉主要关键在滚筒的设计上，本发明的目的正是为了克服上述技术的不足而设计的一种新型的滚筒炉。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种新型圆弧螺旋滚筒炉，主要包括螺旋片、滚筒和炉体，所述螺旋片采用圆弧连在一起并与滚筒焊接形成螺旋滚筒，螺旋滚筒插装在炉体内呈活动配合，螺旋滚筒的输入端与进料仓预热室的输出端固定连接形成单壁悬挂结构，进料仓预热室的输入端与进料储仓门相连接；螺旋滚筒的输出端与下料口相连通，螺旋滚筒的外壁与炉体内壁之间设置有加热体。

作为优选，所述的进料仓预热室和进料储仓门固定安装在移动小车上，移动小车与轨道呈滑动配合连接。

作为优选，设置有升降机，用于将料加入到进料储仓门。

本发明有益的效果是：1、由于采用螺旋片和滚筒全部圆弧焊接而成的滚筒，解决了工件混料问题，提高了产品质量。2、进料口由于采取了机械控制门，减少气氛的外泄。3、由于滚筒固定在移动小车上，维修只要移动小车，螺旋滚动和炉体就能分开，人就能进入炉内进行炉体的修理，也能很方便的修理滚筒。4、由于滚筒采用了单壁悬挂，减少了热量的外传，节省能源。5、自动化程度高，由于全部采用了ERP自动定量秤和机械传动、温度控制，大大降低劳动强度，和改善了工作环境，节能环保。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的炉体部分的结构示意图。

附图标记说明：移动小车1、升降机2、进料储仓门3、炉体4、加热体5、螺旋滚筒6、螺旋片6-1，滚筒6-2，下料口7、轨道8，进料仓预热室9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图所示，这种新型圆弧螺旋滚筒炉，它由移动小车1、升降机2、进料储仓门3、炉体4、加热体5、滚筒6、下料口7、轨道8、机械、温控控制系统组成。所述螺旋片6-1采用圆弧连在一起并与滚筒6-2焊接形成螺旋滚筒6，这样就避免了直角和平面黏结工件的问题。螺旋滚筒6插装在炉体4内呈活动配合，螺旋滚筒6的输入端与进料仓预热室9的输出端固定连接形成单壁悬挂结构，减少热量的外传。进料仓预热室9的输入端与进料储仓门3相连接，设置有升降机2，用于将料加入到进料储仓门3，在升降机2前还可以装有定量秤。螺旋滚筒6的输出端与下料口7相连通，螺旋滚筒6的外壁与炉体4内壁之间设置有加热体5。所述的进料仓预热室9和进料储仓门3固定安装在移动小车1上，移动小车1与轨道8呈滑动配合连接。

工作过程：这种新型圆弧螺旋滚筒炉，在升降机2前装有定量秤，当重量到以后，通过PLC，前面进料停止，升降机2提升淬火工件到进料储仓门3，进料储仓门3自动打开，使淬火工件由进料仓预热室9进入螺旋滚筒6。通过圆弧螺旋滚筒使工件向前推进进入炉体4加热、保温，慢慢向前进入下料口7进入淬火槽淬火。当需要维修时，可移掉升降机2，移动移动小车1，使炉体4和螺旋滚筒6分开，进行维修。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。