[发明专利]一种冶金粉末配方及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金工艺，尤其是一种冶金粉末配方及工艺。

背景技术

一般社会上所采用的粉末冶金工艺，多经过混料-搅拌-成型-烧结-整形-二次烧结-机械加工-热处理-振荡研磨-真空浸油等工序。由于国家对环境保护越来越重视，在机械行业中，简化工艺步骤将能够节约很多能源。但也有为了提高批量生产的高效性，如采用精简配方、减少工艺步骤的方式，那么制造的效率就大大提高，为达到上述目的，某发明所涉及的一种可焊性粉末冶金轴承，其粉末材料组成包括100份铁粉，他还包含石墨粉035至1.2份，二硫化铝0.4至0.5份、铜粉0.5至3份。在粉末组成中还包含机油0.08份。为了提高自润滑性能和确保轴承在高温高压下变形，在粉末材料组成中还包含有0.8份一下的硬脂酸锌。为了保证轴承的耐磨性及提高其可焊性，轴承成品中的含碳量是0.4%，并采用压机成型的方法产生产品，然而，其配方和制造工艺有局限性，对特殊工艺需要适应性较差。

发明内容

为了克服以上缺陷，本发明要解决的技术问题是：提出一种提供质量高、工艺成本低、生产效率高、使用范围广的冶金粉末配方及工艺。

本发明所采用的技术方案为：一种冶金粉末配方及工艺，包括铁基粉末、切削性能改良粉末和游离润滑剂，所述铁基粉末其重量百分比如下：铜粉（Cu）7%-14%，钼粉（Mo）2%-8%，镍粉（Ni）0.5%-3.5%，铝粉（Pb）1%-7%，石墨（C）8%-16%，二硫化钼（MoS2）1%-5.5%，铸石1.5%-5%，碳化硅（SiC）0.5%-5%，莫莱石（3AL2O3·2SiO2）4%-9%，其余为铁粉，所述切削性能改良粉末由磷酸磷酸钙化合物组成，所述游离润滑剂含有选自热塑性树脂粉、硬脂酸锌、硬脂酸锂中的至少一种。 

根据本发明的另外一个实施例，进一步包括工艺步骤含有：所述一种冶金粉末混合步骤，将所述的铁基粉末按所述的原来配比均匀混合，然后加入所述的切削性能改良粉末和游离润滑剂，并装罐待用；压制步骤：把混合好的装罐的原料送入压机，由压机完成将所述的原料送入预设的产品模具，并压制呈产品毛坯件；烧结步骤：将校正后的所述的产品毛坯件置入传送网带，传送网带照设定的速度送入烧结炉，将所述的产品毛坯件烧结成半成品件；浸油步骤：将所述的半成品件冷却并侵入机油中处理；精整步骤：将所述的半成品件放入整形模具中进行校正，使所述的半成品件达到要求的公差范围；蒸气处理步骤：将精校正所述的半成品件蒸气处理，使所述的半成品表面形成防锈层；去毛刺处理：将具有防锈层所述的半成品件经过喷丸、振动和人工去毛刺操作，进行去毛刺处理。

根据本发明的另外一个实施例，进一步包括所述烧结步骤的时间是2.0小时至5.5小时；所述的烧结步骤先用电加热预热，预热温度是550°C至950°C，烧结温度是900°C到1400°C；所述烧结炉炉膛内用氢气和氮气作为保护气体。

根据本发明的另外一个实施例，进一步包括所述浸油步骤的油温度是65°C至95°C，浸油的时间是20分钟至60分钟。

根据本发明的另外一个实施例，进一步包括所述蒸气处理步骤的温度是450°C至850°C，并且处理时间是3.0小时至6.0小时。

本发明的有益效果是：优化了生产工艺，性价比高，生产效率高、适用范围广泛，生产出来的产品具有摩擦效率高、磨损率小、耐高温性能优异的特点。 

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本发明的具体实施例如下：

混合步骤：将原料配比，按重量份计量，铜粉（Cu）10%，钼粉（Mo）5%，镍粉（Ni）2%，铝粉（Pb）57%，石墨（C）12%，二硫化钼（MoS2）3.5%，铸石2.5%，碳化硅（SiC）3%，莫莱石（3AL2O3·2SiO2）6%，其余为铁粉、游离润滑剂和切削性能改良粉末。

压制步骤：把混合好的原材料送入压机上部，通过加分盒加入模具的型腔内进行自动压制，压制的速度每分钟8件，然后用机械手送到转盘内。