[发明专利]ZL101、ZL116铝合金熔模铸件铸造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金铸件铸造方法，尤其是ZL101、ZL116铝合金熔模铸件铸造方法。

背景技术

在工程中时常会遇到将铝合金铸件和其他金属进行焊接的情况，但是在采取通常熔炼情况下，铸件中会渗进部分气体，由于会铝合金铸件中含气量较高，在焊接过程中，铝合金铸件一侧会产生大量气孔，造成焊接成功率低，焊接性能大大降低。

在现代冶金熔炼技术中，对于减少金属液中空气含量通常采取的方法为在熔炉中充氩气等保护性气体的方式，但是，采取这种措施仍然无助于铝合金焊接性能的提高。

发明内容

针对通常情况下冶炼铝合金容易渗进气体产生气孔的不足，本发明提供一种能够减少气孔产生的冶炼铝合金的方法。

本发明采取的技术方案如下：

(1)型壳预焙烧：将型壳加热至980±10℃，保温2～3小时，冷却、水洗；

(2)型壳焙烧：将型壳加热至650±10℃，保温1.5～2.5小时后随炉冷却至200℃～430℃；

(3)抽真空：对熔炼炉进行持续抽真空，熔炼炉真空度保持在20Pa～1000Pa直到铸件出炉；

(4)加热熔化铝合金坯料：当熔炼炉抽真空至20Pa～1000Pa时开始送电熔化；

(5)浇注：铝合金金属液在炉内温度达到670±10℃时开始对型壳进行浇注；

(6)出炉：浇注完毕破真空出炉，炉外风冷冷却。

(7)热处理：铝合金铸件出炉后，另行进行热处理，热处理制度为先进行固溶处理：535±5℃，保温8～16小时，水冷，再进行时效处理，175±5℃，保温4～8小时，空冷或自然时效。

进一步的，为了更好的实施本发明上述铝合金铸件铸造方法，在热处理之前还包括对铝合金铸件进行清理的步骤。

在真空状态下熔炼铝合金，一方面隔绝了金属液与气体的接触，使金属液不再因与空气中水蒸汽反应造成吸气，另一方面，真空条件下，气体分压力小，合金中气体溶解度大大降低，同时熔炼过程中真空炉不断抽气，合金中析出气体不断抽走，破坏了合金中气体与炉内气体平衡，合金中不断析出气体，从而达到除气效果，进而提高了铝合金的焊接性能。

具体实施方式

ZL101、ZL116铝合金熔模铸件铸造方法包括一下步骤：

(1)型壳预焙烧：将型壳加热至980±10℃，保温2～3小时，冷却、水洗；

(2)型壳焙烧：将型壳加热至650±10℃，保温1.5～2.5小时后随炉冷却至200℃～430℃；

(3)抽真空：对熔炼炉进行持续抽真空，熔炼炉真空度保持在20Pa～1000Pa直到铸件出炉；

(4)加热熔化铝合金坯料：当熔炼炉抽真空至20Pa～1000Pa时开始送电熔化；

(5)浇注：铝合金金属液在炉内温度达到670±10℃时开始对型壳进行浇注；

(6)出炉：浇注完毕破真空出炉，炉外风冷冷却；

(7)消理：对出炉后的零件进行清理，具体有吹砂、切割、打磨，手锯切割浇注系统，吹砂至表面无粘砂，打磨铸件表面无砂眼、渣眼、毛刺；

(8)热处理：对清理完毕的零件采取热处理，采取的方式有

固溶处理：535±5℃，保温8～16小时，水冷，

时效处理：175±5℃，保温4～8小时，空冷

下面结合具体实施例说明本发明。

实施例1：

使用材料为ZL116铝合金，采取的步骤如下：

(1)型壳预焙烧：将型壳加热至980±10℃，保温2小时，冷却、水洗；

(2)型壳焙烧：将铝型壳加热至650±10℃，保温1.5小时后随炉冷却至200℃；

(3)抽真空：对熔炼炉进行持续抽真空，熔炼炉真空度保持在20Pa～1000Pa直到铸件出炉；

(4)加热熔化：当熔炼炉抽真空至20Pa-1000Pa时开始送电熔化；

(5)浇注：铝合金金属液在炉内温度达到670±10℃时开始浇注；

(6)出炉：浇注完毕破真空出炉，炉外风冷冷却。

对出炉后的零件进行清理，具体有吹砂、切割、打磨，手锯切割浇注系统，吹砂至表面无粘砂，打磨铸件表面做到无砂眼、渣眼、毛刺；对清理完毕的零件用采取箱式电阻炉加热进行热处理，采取的方式有：固溶处理和时效处理，条件分别为固溶处理：535±5℃，保温8～16小时，水冷，时效处理：175±5℃，保温4～8小时，空冷。

实施例2：

使用材料为ZL101铝合金，采取的步骤如下：

(1)型壳预焙烧：将型壳加热至980±10℃，保温3小时，冷却、水洗；