[发明专利]冷却式循环润滑注油机

说明书

技术领域

本发明涉及一种稀油强制式循环润滑装置，具体地说是一种冷却式循环润滑注油机，它适用于各类高速锻压机床主轴、轴承、活动导轨、及CNC综合切削加工机床和各类机械设备润滑系统之用。

背景技术

现有的强制式循环注油机一般由油箱、电机、油泵、调压装置和回油装置等构成，但这种强制式循环注油机的风冷却方式对油料温升的抑制有限，在油料温升较大的情况下制冷效果不明显，而且油料温度难以准确控制，也不能根据设备需要调节油料温度。

发明内容

本发明的目的是设计出一种冷却式循环润滑注油机，它对油料温升的抑制效果好，有效稳定控制油料温度，并可根据设备使用需要对温度进行调节。

本发明要解决的是现有循环注油机对油料温升的抑制有限，在油料温升较大的情况下制冷效果不明显，而且油料温度难以准确控制，也不能根据需要调节油料温度的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

它包括油料循环装置和冷却装置，油料循环装置和冷却装置连接；所述的油料循环装置包括油箱，设于油箱上的第一油料循环装置和第二油料循环装置，冷却装置与第一油料循环装置、第二油料循环装置连接；所述的第一油料循环装置包括第一油泵、第一滤油网、第一过滤器、压力继电器、第一电磁溢流阀、第一压力表、压力开关和第一电机，第一油泵上连接有第一电机，第一过滤器、压力继电器、第一电磁溢流阀、第一滤油网、第一出油口和压力开关设于第一油泵的油路上；所述的第二油料循环装置包括第二油泵、第二滤油网、第二电磁溢流阀、第二压力表和第二电机，第二油泵上连接有第二电机，第二出油口、第二滤油网、第二电磁溢流阀、第二压力表设于第二油泵的油路上。

第一出油口和第二出油口设于油箱的上部，在油箱上部还设有第一回油口、第二回油口和温度感应器，所述的温度感应器为热敏电阻。

冷却装置包括机箱和冷却铜管，设于机箱内的风冷冷凝器、压缩机、热力膨胀阀和温度调节仪，风冷冷凝器接在压缩机上，热力膨胀阀和风冷冷凝器连接，冷却铜管连接在风冷冷凝器上后，伸入到油箱的底部；温度感应器和温度调节仪连接。温度调节仪与压缩机连接。

温度调节仪内设有控制模块，该控制模块的作用是控制压缩机的工作状态。通过该控制模块的设定，可以控制制冷压缩机的工作状态和停止状态，以稳定油料温度。

温度调节仪设于机箱的正面，在机箱的正面还设有电源指示灯、万能开关、第一油泵开关、第二油泵开关和报警灯。

本发明的有益效果是：使用发明能有效地控制循环注油机中的油料温升，在油料温升较大的情况下制仍有较好的制冷效，此外根据油料温度难以准确控制的特点，本发明能能根据需要调节油料温度的问题。

用本发明采用的装置通过温度控制，可使润滑油温度保持在合适的范围内，既能对润滑点进行润滑，又对摩擦面起到冷却降温的作用，保证设备的使用性能。

附图说明

图1本发明正面的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本发明的液压原理图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进上步的说明。

如图所示，本发明包括油料循环装置和冷却装置，油料循环装置和冷却装置连接。所述的油料循环装置包括油箱1，设于油箱1上的第一油料循环装置和第二油料循环装置，冷却装置与第一油料循环装置、第二油料循环装置连接。所述的第一油料循环装置包括第一油泵22、第一滤油网23、第一过滤器8、压力继电器6、第一电磁溢流阀10、第一压力表12、压力开关11和第一电机9，第一油泵22上连接有第一电机9，第一过滤器8、压力继电器6、第一电磁溢流阀10、第一滤油网23、第一出油口29和压力开关11设于第一油泵22的油路上。所述的第二油料循环装置包括第二油泵2、第二滤油网24、第二电磁溢流阀3、第二压力表5和第二电机4，第二油泵2上连接有第二电机4，第二出油口30、第二滤油网24、第二电磁溢流阀3、第二压力表5设于第二油泵2的油路上。

第一出油口29和第二出油口30设于油箱1的上部，在油箱1上部还设有第一回油口31、第二回油口32和温度感应器28，所述的温度感应器28为热敏电阻。

冷却装置包括机箱20和冷却铜管21，设于机箱20内的风冷冷凝器26、压缩机25、热力膨胀阀27和温度调节仪13，风冷冷凝器26接在压缩机25上，热力膨胀阀27和风冷冷凝器26连接，冷却铜管21连接在风冷冷凝器26上后，伸入到油箱1的底部。温度感应器28和温度调节仪23连接，压缩机25和温度调节仪23连接。