[发明专利]打印数据协议转换与控制方法有效
申请号: | 201010576399.X | 申请日: | 2010-11-25 |
公开(公告)号: | CN102476515A | 公开(公告)日: | 2012-05-30 |
发明(设计)人: | 袁仲雪;佟强;左磊;陈海军;任丽艳;李玉峰;姚永 | 申请(专利权)人: | 软控股份有限公司 |
主分类号: | B41J29/393 | 分类号: | B41J29/393 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266045 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 打印 数据 协议 转换 控制 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种生产现场检测设备的打印数据协议转换与控制方法,属于计算机应用与生产自动化控制领域。
背景技术
目前在工矿企业的生产现场所使用的检测设备,较为普遍地将检测数据直接通过打印机输出而并不支持以太网方式的网络通讯。
以橡胶轮胎制造行业为例,为直接、快捷地判断混炼胶料的门尼粘度等重要参数是否合格,需要按照工艺要求随时进行胶料检测。由于胶样门尼检测仪仅提供有打印输出接口数据,检测人员只能面对纸制的打印数据进行结果校对,不仅无法有效地寻找差值原因、而且检测标准受到主观因素影响而有所降低。为应对生产企业信息化管理要求,还需将检测数据进行手工录入到计算机或网络服务器中,即耗费大量的人力和物力,也增加浪费时间又增加了风险。
上述先行打印数据、然后进行人工校对的检测方式,显然不适用于检测批次多、数据与指标量较大的场合,对于数据级别要求较多等逐级判断检测设备来说,通过人工校对查询结果较易于出错,不利于提高生产管理系统的数据核查与历史记录保存。
发明内容
本发明所述的打印数据协议转换与控制方法,在于解决上述问题而采取通过协议转换器连接生产现场的检测设备与打印机,数据在打印的同时被复制到协议转换器,通过数据筛选与预处理而将字符型数据与图表型数据分别存储,从而在不支持以太网通讯设备之间进行组网,实现将并口打印数据转换为串口485协议格式。
本发明的目的是,定向地实现打印数据的协议转换,为生产现场提供直接、快捷地性能判断提供检测依据,以计算机软件运算替代人工校对,有利于直观、准确地判断生产工艺与产品性能。
另一发明目的是,满足生产企业信息化管理要求,节省大量的人力和物力,提高整体生产效率。
发明目的还在于,对检测设备输出的打印数据进行筛选、提取有效数据,以提高生产系统的自动化管理水平。
为实现上述发明目的,所述打印数据协议转换与控制方法,主要包括如下步骤:
协议转换器获得检测设备通过打印并口向打印机输出数据的状态控制权;
在T2时间段,检测设备向打印机输出一个字节的数据,与此同时数据复制到协议转换器;
在T1时间段,协议转换器对该字节数据进行筛选,删除非字符型、非图表型数据,将字符型或图表型数据进行存储,此时检测设备不再发送字节数据;
T1和T2时间段依次地间隔排列,直至检测设备输出完成全部的打印数据;
在协议转换器中存储的字符型或图表型数据,转换为串口485协议格式以备调取、输出。
如上述基本方案,围绕协议转换器对检测设备输出的打印数据进行筛选与预处理,在实现与管理系统服务器组网通信的前提下,将打印数据转换为串口485协议格式,不仅可以通过计算机终端进行直观地显示,而且可依据参数标准进行多批次地、逐级判断校验,以利于后续出具检测报告、工艺修改。
为进一步有效地控制打印数据输出,可采取的优选控制手段是,由协议转换器调节检测设备的打印并口中的busy帧位的电平高低,以控制检测设备向打印机输出数据的状态。
针对打印数据的预处理阶段,可采取如下改进方案:
在协议转换器进行数据筛选的过程中,将每个字符型数据依次地存储到预定的一维数组中;
将图表型数据进行修正以恢复有效数据,随之进行压缩处理以去除冗余数据。
针对图表型数据进行数据修正的改进措施是,所述的数据修正包括以下步骤,
将记录打印图形中坐标或表格线的静态图表型数据的矩阵A,与记录图形曲线的动态图表型数据的矩阵B进行叠加;
去除2个矩阵的重合点数据;
还原所修正的全部图表型数据,并划分为若干个分段,对每个分段进行区域差值恢复,以使每2个相邻分段中的曲线是连续的;
对每个连续的分段进行有效连接而形成修正后的有效数据,并形成完整的图形曲线。
针对图表型数据进行压缩处理的改进措施是,恢复有效数据后,仅对有效数据进行存储、去除其他所有暂存或修正过程中形成的数据。
综上内容,本发明所述打印数据协议转换与控制方法具有如下优点与有益效果:
1、通过协议转换器连接生产现场的检测设备与打印机,实现在不支持以太网通讯设备之间进行组网,为生产现场提供直接、快捷的检测依据。
2、以计算机软件运算替代人工校对,提高性能检测与工艺改进的准确性,有利于提高产品制造品质。
3、能够满足信息化管理要求,节省大量的人力和物力,提高整体生产效率。
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