[发明专利]污泥泵送式增压脱水机及污泥泵送式增压脱水法

说明书

技术领域

本发明涉及污泥处理与再生利用设备，尤其涉及污泥脱水机及污泥脱水方法。

背景技术

随着城市污水网络服务的人口不断增加，水质排放标准的越来越严格以及城市中各大、中型污水处理厂的新建或是改扩建，污泥的产量也迅速增加。就中国而言，到2015年污泥产量将达到1700万吨/年，相当于2003年的2倍多。污泥如果不被妥善的处理与处置，将会造成严重的二次污染。因此，如何减量、高效率、科学、无害化地处理污泥已经成为世界各国共同面临的一大难题。目前，各大污水处理厂大都选用的污泥浓缩脱水设备为：卧式离心脱水机、带式压滤脱水机、板框式压滤脱水机这三种设备。其中“卧式螺旋离心脱水机”是目前世界上较为先进的污泥浓缩脱水设备，但实际运行中最终污泥浓缩脱水后的含水率仍然在82%左右。正是由于浓缩脱水后的污泥仍然含有相当高的水分，这给后续的污泥处置带来了很大的困难。目前世界各国仍然没有出现革新的处理处置工艺，主要还是集中在直接利用硫化床焚烧技术上。虽然硫化床焚烧技术先进，体积小，焚烧后污泥含水率很低，基本完成对污泥的处理，但是仍面临着高能耗的问题，无法自制平衡焚烧处理污泥。所以，如何在污泥浓缩脱水后进行二次再脱水以提高污泥的脱水率，使污泥的含水率降至75%以内，为后续的污泥处理处置带来革命性的变化是急待解决的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的最终污泥浓缩脱水后的含水率仍然在82%左右，或者需要通过高能耗的硫化床焚烧技术实现更低的含水率的不足，提供了一种将含水率在82%左右的污泥，脱水降至含水率在75%左右的污泥泵送式增压脱水机及污泥泵送式增压脱水法。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

污泥泵送式增压脱水机，包括高压泵、压滤装置和备压排泥装置，还包括污泥分流装置，压滤装置包括若干增压脱水型腔，增压脱水型腔与污泥分流装置的出泥口相连。污泥分流装置，即多腔式分配器，既保证均匀的输送，又形成相对压力。压滤装置，即多片式增压脱水型腔，既能保证型腔内的压力，又能让污泥中的游离水排除，从而真正实现泥水分离。

作为优选，备压排泥装置包括传动装置、阀芯和阀体，阀体设有与各增压脱水型腔相连的排泥腔，阀芯可在排泥腔内移动，排泥腔下部设有排泥口。备压排泥装置为自动备压系统，包括特制备压过渡体、高精度阀体、高精度阀门、油缸连接法兰、油缸并帽、高精度油缸、高强度油缸固定块、高强度丝杆和高强度螺母。特制备压过渡体能保证特制多片式增压脱水型腔和自动备压系统密封连接，高精度的阀体能保证特制多片式增压脱水型腔内的污泥不外泄，PLC自动控制系统，能更有效保证特制多片式增压脱水型腔压力保持在设定压力。

作为优选，传动装置包括油缸，油缸与阀芯相连。能更有效保证特制多片式增压脱水型腔压力保持在设定压力。

作为优选，污泥分流装置包括若干个分流调节块，分流调节块设有分流孔，相邻两个分流调节块的分流孔孔径沿流动方向逐渐减小。污泥通过孔径逐渐变小的污泥分流装置，即实现了污泥的均匀分配，保证后续增压脱水的效果。

作为优选，各增压脱水型腔两侧设有内层过滤网和外层过滤网，外层过滤网的孔径大于内层过滤网的孔径，内层过滤网之间设有储泥腔。过滤网为不锈钢过滤网。内层不锈钢过滤网采用高科技激光技术打孔，孔为0.025mm—0.045mm的微孔，两孔中心距为0.5mm，整张不锈钢过滤网表面平整光滑，无变形现象，从而保证泥水更好分离和污泥介质的顺利通过。外层不锈钢过滤网孔径为2.5mm，两孔的中心距为6.5mm，表面加工出网格状槽，这样一方面能让大量的游离水得到排放，另一方面也能起到保护微孔不锈钢过滤网的作用。

作为优选，各增压脱水型腔两侧设有加固网。加固网为不锈钢加固网。

作为优选，加固网的网孔为六边形。网孔为六边形即采用蜂窝状结构设计，既保证了钢件本身强度，又使得游离水能充分排出。

作为优选，各增压脱水型腔的下部设有支撑架，两侧设有加固框架。加固框架为不锈钢加固框架，不锈钢加固框架采用的是框架性结构，既不妨碍水的大量排出，又能增强机组的抗压强度，这样能保证整个型腔不变形，从而杜绝泄泥现象。

作为优选，高压泵为液压式柱塞压力泵。

污泥泵送式增压脱水法，其步骤包括：

A、污泥通过高压泵泵入污泥分流装置，将污泥均匀分为若干支流；

B、污泥支流泵入压滤装置的各增压脱水型腔；

C、污泥不断泵入，压滤装置内压力逐渐增加，污泥中的水分从增压脱水型腔挤出。

作为优选，还包括以下步骤：