[发明专利]连轧管机用限动芯棒及其制造方法

权利要求书

1.一种连轧管机用限动芯棒，包括轧制工作段（1）以及与该轧制工作段（1）螺纹连接的尾段（2），其特征在于：

所述轧制工作段（1）由圆筒状基体（1－1）和固定结合在该圆筒状基体（1－1）外壁面的堆焊层（1－2）以及位于所述堆焊层（1－2）表面的镀铬层（1－3）构成；

所述圆筒状基体（1－1）采用低合金钢材质；

所述堆焊层（1－2）采用的材质，其组份按重量百分含量计，由C 0.30～0.45%、Si 0.7～1.2%、Mn≤0.60%、Cr 4.5～5.5%、V 0.8～1.2%、Mo 1.0～1.75%、Ni≤0.25%、P≤0.03%、S≤0.03 %以及余量Fe组成。

2.根据权利要求1所述的连轧管机用限动芯棒，其特征在于：所述圆筒状基体（1－1）采用的低合金钢和所述尾段（2）采用的材质均为42CrMo。

3.一种如权利要求1或2所述的连轧管机用限动芯棒的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：制作圆筒状基体→堆焊→热矫直→粗加工→精加工→抛光→镀铬→脱氢→螺纹磷化。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于：所述圆筒状基体的制作步骤采用低合金钢棒材为加工基体的原料，通过常规的穿孔、热连轧、定减径工序加工成符合尺寸要求的钢管，并经调质处理使硬度达到HB 280～320。

5.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述的堆焊步骤采用：

焊前预热：焊接前采用中频感应线圈对所述基体进行预热，预热温度控制在250～300℃；

堆焊：采用埋弧焊设备，利用焊丝在所述基体外壁面上堆焊熔敷层，采用多道焊将熔敷层的厚度控制在15～20mm，在焊接时将层间温度控制在250～300℃；所述的焊丝，其组份按重量百分含量计，由C 0.30～0.45%、Si 0.7～1.2%、Mn≤0.60%、Cr 4.5～5.5%、V 0.8～1.2%、Mo 1.0～1.75%、Ni≤0.25%、P≤0.03%、S≤0.03 %以及余量Fe组成；

焊后热处理：焊完最后一道焊时，采用中频感应线圈对堆焊层回火，回火温度为400～550℃，回火后硬度达到HB315～360。

6.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于: 所述的热矫直步骤采用辊式矫直机，通过该矫直机使堆焊后基体的直线度≤6mm，且在回火炉中进行除应力退火，退火温度为370～520℃。

7.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于：所述的粗加工、 精加工步骤采用车床；通过车床对所述堆焊层表面进行切削加工，且在精车后留0.1～0.3mm的抛光余量，并同时在所述基体的一端加工偏梯形螺纹。

8.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于：所述的抛光步骤采用抛光机；在抛光机上采用抛光轮对精加工后的堆焊层表面进行抛光，使抛光后的堆焊层表面粗糙度达到Ra 0.4μm。

9.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于：所述的镀铬步骤采用镀铬机；对抛光后的堆焊层表面进行镀铬，镀铬厚度为0.05-0.08 mm。

10.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于：所述的脱氢步骤在回火炉中进行，于180～200℃保温2小时；所述的螺纹磷化步骤将磷化液加热至80～90℃，工件浸没约1小时，使磷化后表面粗糙度为Ra0.4μm。