[发明专利]具环保及耐热的容器的制法

说明书

技术领域

本发明涉及一种容器的制法，具体属于一种具环保及耐热的容器的制法。

背景技术

由于聚乳酸具有在自然环境中自行分解的特性，使用后将其弃置并不会对环境造成不利影响，因此，目前用来盛装食品的容器都以聚乳酸作为成型的主要材料。然而，单纯使用聚乳酸制成的环保容器，其比重相对于一般常用的塑料聚丙烯(PP)及聚苯乙烯(HIPS)制成的容器大约略高出20％～30％，而由于每单位聚乳酸的成本高于每单位塑料聚丙烯(PP)及聚苯乙烯(HIPS)的成本，因此造成环保容器的成本居高不下。

为此，查台湾地区专利申请第096142471号“环保发泡材料之制法”，其主要是将预定比例的淀粉与聚乳酸(学名：Poly Lact-ide Acid，简称PLA)的粒状料混合形成高分解聚合物复合材料，经押出机熔融并同时注入高压气体，使该高分解聚合物复合材料产生发泡，再经押出机根据模头型态或配合模具而押制出各种所需形状的环保发泡容器。然而，由该已知环保发泡材料的制法所制成的容器在实际使用中仍具有以下缺陷：

其一，该制法采用高压气体发泡的方式进行发泡以降低比重，但由于发泡倍数过高会造成容器表面多气孔性，致使热成型后的容器结构强度不足；

其二，该常用制法制成的环保容器耐热温度约为55℃，因此，常用的环保容器仅适用于盛装温度较低的冷饮或冷食，对于温度较高的热饮或热食则不适用，且当该环保容器作为商品进行运输时，因为货舱内的温度过高而容易导致环保容器软化变形，因而暴露出其适用性不足的缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具环保及耐热的容器的制法，可以提高所制成容器的结构强度，增强所制成容器的适用性。

为解决上述技术问题，本发明提供一种具环保及耐热的容器的制法，其包含有：胶片成型步骤，取含有预定比例的聚乳酸以及无机成核剂的混合物在密闭空间内搅拌均匀后，送入一台挤出机，配合发泡剂或者气体灌入发泡，且发泡后的混合物经挤出机的模头挤出成片状的胶片；第一次冷却步骤，取温度维持在20℃～70℃范围内的一组固定滚轮将由模头挤出的胶片降温并延压定型；加热步骤，将胶片送至一个温度维持在250℃～350℃范围内的加热炉内进行加热；第二次冷却步骤，将胶片送至一台成型机内压制成型出半成品容器，其中胶片在该成型机的模具内保持6～15秒，且该模具的温度维持在80℃～150℃范围内；第三次冷却步骤，将成型后的半成品容器保持在温度15℃～70℃范围内6～15秒，完成成品容器。

本发明由于采用上述制造方法，可以显著增加所制成容器的结构强度，且所制成容器的适用性增强，适用范围更广。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明第一实施例的流程图；

图2是本发明第一实施例的侧视示意图，显示胶片的成型是由一台挤出机以及一组固定滚轮卷取成筒状的状态；

图3是本发明第一实施例的侧视示意图，显示成品容器是由一个加热炉、一台成型机以及一个降温装置所制成的状态；

图4是本发明第一实施例的侧视示意图，显示胶片为三层结构的状态；

图5是本发明第二实施例的侧视示意图，显示胶片的成型是由一台挤出机以及一组固定滚轮卷取成筒状的状态。

其中附图标记说明如下：

胶片成型步骤 11        第一次冷却步骤 12

加热步骤 13            第二次冷却步骤 14

第三次冷却步骤 15

聚乳酸 21              无机成核剂 22

无机吸热型发泡剂 23    胶片 24

聚乳酸发泡层 241       外表面 241a

内表面 241b            第一聚乳酸未发泡层 242

第二聚乳酸未发泡层 243

半成品容器 25          成品容器 26

气体 29

挤出机 30              模头 31

固定滚轮 41            加热炉 42

成型机 43       模具 431

降温装置 44

具体实施方式

参阅图1、2、3，本发明第一实施例提供的一种具环保及耐热的容器的制法，其包含有胶片成型步骤11、第一次冷却步骤12、加热步骤13、第二次冷却步骤14以及第三次冷却步骤15。