[发明专利]筒体中心与四中线的定位方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种筒体中心与四中线的定位方法。

背景技术

生产车间在确立筒体四中线和筒体中心位置时，通常都是以钢卷尺丈量筒体外径周长，然后在筒体端面上均分四点，从而确立四中线位置；四中线确定后，从四中线方向拉两根粉线，粉线的交点为筒体的中心。但这种方法在当前IGCC项目以及其他重要化工项目的制造过程中逐渐暴露弊端。因为不论是筒体外壳，还是水冷壁筒体内件，它们都不是标准圆筒体，都存在着无规则方向的椭圆变形或扭曲，用上述方法确立的四中线和中心，最终会导致壳体与壳体、壳体与内件组装时四中线无法完全重合，使得壳体和内件匹配的接管对接开口或其他附件产生环向的角度偏离。这就需要利用先进的检测设备，运用科学规范的检测方法，克服上述弊端。

发明内容

本发明的目的是提供一种筒体中心与四中线的精确定位方法，该方法能精确定位筒体类产品的筒体中心及四中线，这种对有高精度要求的这类筒状产品在制造装配前期进行正确的基准定位，能优化装配流程，保证装配精度。

为了达到上述目的，本发明提供了一种筒体中心与四中线的定位方法，该方法包含以下具体步骤： 

步骤1，对筒体中心精确定位：将球棱镜分别放置在筒体外壁（内壁）和端面上作为测量点，利用智能全站仪，结合MetroIn工业测量系统采集数据；然后在MetroIn工业测量系统软件中，采用最小二乘法进行图形拟合，筛除所得数据中具有较大误差的测量点；在MetroIn工业测量软件中，将剩下的测量点所得的数据，进行圆柱拟合，计算得到筒体的理论中心点；

步骤2，在筒体两端标定实体中心基准点：在筒体两端的内直径处分别焊接一根槽钢，先将球棱镜放置在前端槽钢上，位于筒体前端端口中心附近后，进行数据采集；在筒体坐标系下，根据采集数据所计算得到的筒体中心位置相对步骤1计算得到的筒体理论中心位置的偏差移动球棱镜，再次采集数据，直至采集的数据计算得到的筒体中心点与步骤1计算得出的筒体理论中心点相一致；在槽钢上球棱镜所处的中心点位置进行定位，实体标定筒体前端的中心基准点；同理，将球棱镜放置在后端槽钢上，实体标定筒体后端的中心基准点；

步骤3，通过升降筒体下方的支撑滚轮，调整筒体两端的中心基准点至水平等高；

步骤4，定位筒体四中位线：

步骤4.1，首先，确定前后两端0°和180°的中线位置点：通过左右移动设置在前端面上的垂线，并使该垂线通过前端中心基准点，记录并标定垂线在前端筒体上部、下部的位置，即在前端筒体的最高点和最低点确定前端0°和180°的中线位置点，然后，以同样的方法在筒体后端的最高点和最低点确定后端0°和180°的中线位置点； 

步骤4.2，筒体旋转90°，使得0°和180°的中线位置点处于左右两侧，然后，以步骤4.1同样的方法，确定筒体前后两端90°和270°的中线位置点。 

上述的筒体中心与四中线的定位方法，其中，所述的步骤1中，球棱镜均匀设置在筒体外壁（内壁）和端面上。 

上述的筒体中心与四中线的定位方法，其中，所述的步骤2中实体标定筒体前端的中心基准点的方法包含：冲点或打孔。

上述的筒体中心与四中线的定位方法，其中，所述的步骤4.1中确定前后两端0°和180°的中线位置点的方法，包含：在筒体前端的顶端放置一把钢直尺，用条形磁铁固定钢直尺，在钢直尺靠近筒体前端端口处吊垂线，在重锤静止不动时，查看前端中心基准点（孔）与垂线的偏离方向和距离，根据前端中心基准点（孔）与垂线偏差，沿筒体前端端口左右移动垂线，直至垂线经过前端中心基准点（孔），记录并标定垂线在前端筒体上部、下部的位置，即在前端筒体的最高点和最低点确定前端0°和180°的中线位置点。 

上述的筒体中心与四中线的定位方法，其中，所述的步骤4.2，在确定筒体前后两端90°和270°的中线位置点前，还包含通过升降筒体下方的支撑滚轮，调整0°和180°的中线位置点，使其横向水平等高的步骤。 

本发明提供的筒体中心与四中线的定位方法，以大地水平垂直的方法确立筒体四中线，是最科学合理的精确定位方法，它避免了化工产品在壳体和内件组装时或者壳体自身就存在的环向角度偏差问题，筒体自身四中线的重合性、筒体与筒体对接时四中线的重合性、筒体与水冷壁内件四中线的重合性应该都没问题。

附图说明

图1为本发明的筒体中心与四中线的定位方法的筒体前端中心定位测量示意图。

图2为本发明的筒体中心与四中线的定位方法的筒体中心的定位测量示意图。