[发明专利]一次性球杆专用仿形热转印工艺

说明书

技术领域

本发明申请涉及一种热转印工艺，特别是一种用于球杆(例如冰球杆、曲棍球杆)的一次性仿形热转印工艺，属于表面特种印刷技术领域。

背景技术

热转印技术很早就应用于织物热转移印花生产，随着高科技飞速发展，热转印技术应用越来越广泛，从油墨品种分类有热压转印型和热升华转印型；从被转印物分类有织物、塑料(板、片、膜)、陶瓷和金属涂装板等；从印刷方式分类可分为网印、平印、凹印、凸印、喷墨和色带打印等；从承印物分类有热转印纸和热转印塑料膜等。热转印机是热转印技术所用的机器的总称，热转印机包括平面烫画机、高压烫画机、摇头烫画机、烤杯机、烤盘机、烤帽机等热转印机器。

热转印技术就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，透过加热、加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。热转印技术作为一种后起的表面印刷技术，其无限创意设计、印刷要求简单、印刷图案颜色丰富、生产环境环保、不易脱等特点及加工产品符合欧盟市场环保要求得到了广大的认可和应用，如今已经广泛应用于电子产品、电器、玩具、日用品、建材装饰、运动器材等领域。

传统的热转印技术主要针对平面、斜面、圆周面、有规则曲面或小弧度的凹凸面等单面产品进行热转印，但对于长型或产品整个表面(3D)一次性热转加工，传统的热转印技术则无法做到。

现有的技术只能采用水转印加工，水转印是一种水披覆转印技术，被披覆转印技术使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文，水转印技术由于其自身的缺点无法得到广泛的应用，其主要缺点如下：

1、水转印利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，没有雨产品表面受压使水转印膜与产品贴附不牢，容易产生转印不完整或脱块，成品率不高；

2、水转印只能转印包覆一些弧度较低的产品，对于一些大弧度的产品，水转印无法包覆整个面，在一些转角的地方容易产生皱纹，影响整个产品的外观；

3、水转印采用水披覆技术，对位精度差，无法实现精确对位转印；

4、水转印膜拉伸强度不足，在立体转印中转角、圆角及凹角的地方容易产生拉断裂、皱纹等不良现象，影响整个产品外观；

5、水转印无法转印不防水产品，如皮革、纺织品等；

6、水转印采用手工生产，生产速度慢，效率低、良品率不高。

发明内容

本发明申请即是针对目前在热转印技术领域存在的上述缺陷，提供一种能够对细长形状的物体(例如球杆)的周围整个表面包覆一次性成型的热转印机以及热转印工艺。

本发明的目的之一是提供一种专用于球杆的热转印机，能够对细长型球杆整个表面包覆进行一次性成型的热转印加工。

本发明的另一个目的是提供一种对于球杆进行一次性仿形热转印的加工工艺。

具体来说，本发明申请所述的一种专用于球杆的热转印机，其特征在于：所述的热转印机包括控制电箱、平压定位热烫印板、连续工作传送装置、热转印膜定位装置、机器主架、仿形气动压力装置、仿形热滚轮、压力仿形支撑轮、球杆定位传动模具、电机、球杆自转动力装置、球杆仿形支撑气动压力装置和输送传动装置，其中，

1、作为所述热转印机各部件连接、支撑及固定作用的机器主架为三层的支架结构，包括上层支架、中层支架和下层支架；

2、控制整机电气工作的控制电箱位于机器主架上层支架的上端；

3、将热转印膜定位在球杆上的平压定位热烫印板位于机器主架上层支架的下方；

4、为球杆连续流水式转印提供传送功能的连续工作传送装置为由齿轮带动转动的链条，位于所述热转印机的机器主架中层支架的正前方；

5、用于将热转印膜自动定位在球杆上，保证热转印定位精度的热转印膜定位装置位于机器主架的中层支架上方；

6、根据球杆本身形状及表面受力情况自动调整压力，使球杆转印时受力均匀的仿形气动压力装置位于机器主架的上层支架下方：

7、根据仿形气动压力装置传递的压力传送到球杆及热转印膜接触面，使其受力受热转印的仿形热滚轮位于仿形气动压力装置下方；

8、根据球杆本身形状及表面受力情况自动调整支撑压力，使其支撑平衡受力均匀的压力仿形支撑轮位于机器主架的中层支架上方；

9、用于球杆定位及输送的球杆定位传动模具位于机器主架的中层支架上方；

10、用于球杆连续转印传送的电机位于机器主架下层支架的上方；

11、为球杆完成表面一周转印提供自转动力的球杆自转动力装置位于机器主架的中层支架上方；