[发明专利]弯管机主弯曲油缸的液压系统

说明书

技术领域

本发明属于液压技术领域，涉及一种液压系统，具体涉及一种弯管机主弯曲油缸的液压系统。

背景技术

在大型弯管机中，由于主弯曲油缸的加大会使弯管机的床身加长许多，为了简化结构、降低成本，采用大、小液压缸通过链条连接的结构形式来完成主弯曲的运动，如图2所示。当大液压缸的有杆腔进油时，完成工件的弯曲；弯曲动作完成时，再由小液压缸的有杆腔进油，将大液压缸活塞杆拉出，从而将弯臂机构拉回来。由于大液压缸与小液压缸的有杆腔面积比约为13∶1，因此当回程时，大液压缸有杆腔的油会以13倍于压力油的流量快速排出，回油情况非常不好，压力损失非常大，弯臂回程的速度降低约50％以，因此经常将连接大、小液压缸活塞杆之间的链条拉断。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种弯管机主弯曲油缸的液压系统，其设计合理，实用方便；可解决大液压缸回油不畅的情况；采用机电液一体化设计，智能化程度高。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种弯管机主弯曲油缸的液压系统，包括液压泵，其特征在于：所述液压泵出口与电磁换向阀O口连通，所述电磁换向阀P口与油箱连通，所述电磁换向阀A口与小液压缸有杆腔连通，所述电磁换向阀A口设置有溢流阀一，所述小液压缸活塞杆通过链条与大液压缸活塞杆连接，所述大液压缸有杆腔设置有顺序阀，所述顺序阀的外控油口与小液压缸有杆腔连通，所述大液压缸有杆腔与电磁换向阀B口连通。

所述顺序阀与大液压缸有杆腔之间的管道上设置有压力表。

所述液压泵出口处设置有溢流阀二，所述溢流阀二为先导式溢流阀。

所述电磁换向阀为二位四通电磁换向阀。

所述小液压缸和大液压缸均为单杆活塞式液压缸，所述小液压缸活塞腔的面积小于大液压缸活塞腔的面积。

所述溢流阀为先导式溢流阀。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

(1)该弯管机主弯曲油缸液压系统设计合理，实用方便，将小液压缸有杆腔入口处的节流阀换为溢流阀，可对回程压力进行适当的调节，链条的使用寿命大大延长；

(2)该弯管机主弯曲油缸液压系统大液压缸有杆腔增加一个油口，与一个大通径的顺序阀连接，顺序阀的外控油口与小液压缸的有杆腔相接。这样，当弯臂回程时小液压缸有杆腔的压力超过顺序阀的设定压力时，顺序阀开启，使一部分液流可通过顺序阀流回油箱，这样可大大缓解弯臂回程时大液压缸回油不畅的情况；

(3)该弯管机主弯曲油缸液压系统采用机电液一体化设计，智能化程度高，压力稳定性高。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的液控示意图。

图2为常用弯管机主弯曲油缸的液控示意图。

附图标记说明：

1-液压泵；    2-电磁换向阀；    3-溢流阀一；

4-小液压缸；  5-大液压缸；      6-压力表；

7-顺序阀；    8-链条；          9-溢流阀二；

10-节流阀。

具体实施方式

如图1所示的一种弯管机主弯曲油缸的液压系统，包括液压泵1，所述液压泵1出口与电磁换向阀2的O口连通，所述电磁换向阀2的P口与油箱连通，所述电磁换向阀2的A口与小液压缸4有杆腔连通，所述电磁换向阀2的A口设置有溢流阀一3，所述小液压缸4活塞杆通过链条8与大液压缸5活塞杆连接，所述大液压缸5有杆腔设置有顺序阀7，所述顺序阀7的外控油口与小液压缸4有杆腔连通，所述大液压缸5有杆腔与电磁换向阀2的B口连通，当弯臂回程时小液压缸4有杆腔的压力超过顺序阀7的设定压力时，顺序阀7开启，使一部分液流可通过顺序阀7流回油箱，这样可大大缓解弯臂回程时大液压缸5回油不畅的情况。

如图1所示，所述顺序阀7与大液压缸5有杆腔之间的管道上设置有压力表6。

如图1所示，所述液压泵1出口处设置有溢流阀二9，所述溢流阀二9为先导式溢流阀，将小液压缸4有杆腔入口处的节流阀换为溢流阀3，可对回程压力进行适当的调节，链条8的使用寿命大大延长。

如图1所示，所述电磁换向阀2为二位四通电磁换向阀。

如图1所示，所述小液压缸4和大液压缸5均为单杆活塞式液压缸，所述小液压缸4活塞腔的面积小于大液压缸5活塞腔的面积。