[发明专利]一种焊接定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接定位装置。

背景技术

精密加工所要解决的问题，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面状况，有时有无表面缺陷也是这一问题的核心；二是加工效率，有些加工可以取得较好的加工精度，却难以取得高的加工效率。

在精密加工的焊接工艺中，产品需一个一个的套设在焊接治具上进行焊接，焊接治具直接决定了产品焊接工艺的加工精度。现有技术的焊接治具是用外形定位的，焊接治具用两个电木固定住，然后再进行焊接，这种方法即费事又因为固定不牢容易使焊接治具在焊接过程中受到上电极的下压力而相对于下电极向下进行滑动，焊接治具的位置变动使产品变形，造成加工尺寸不稳，尺寸精度差，而且表面不平整。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种连接牢固可靠，不易变形，加工精度高的焊接定位装置。

为达到以上目的，本发明提供了一种焊接定位装置，包括上电极、内部具有空心容置腔的下电极、一端位于所述的空心容置腔内与所述的下电极相固定连接的焊接治具，所述的焊接治具的另一端从所述的下电极的上表面伸出。

本发明的进一步改进在于，所述的空心容置腔内还设置有托板，所述的焊接治具与托板(固定氮化硅治具)相固定连接。

本发明的进一步改进在于，所述的焊接治具与托板(固定氮化硅治具)通过胶黏剂相固定连接。

本发明的进一步改进在于，所述的托板(固定氮化硅治具)可在所述的空心容置腔内沿纵向滑动，所述的托板具有第一工作位置和第二工作位置，当所述的托板位于第一工作位置时，所述的焊接治具的上表面高于所述的下电极的上表面；当所述的托板位于第二工作位置时，所述的焊接治具的上表面等于或低于所述的下电极的上表面。

本发明的进一步改进在于，所述的托板还连接有用于固定所述的托板位置的固定装置。

本发明的进一步改进在于，所述的固定装置包括固定杆以及设置在所述的下电极上、用于插入所述的固定杆的孔，所述的固定杆可在所述的孔内沿纵向进行滑动。

本发明的进一步改进在于，所述的孔为腰形孔。

本发明的有益效果是：焊接治具的底部直接受下电极托承，上电极给予焊接治具施加的压力全被下电极给予焊接治具的支撑力抵消，焊接治具在垂直方向上的位置不会再由于上电极的下压而滑动，保证了焊接治具在纵向上的位置。

附图说明

附图1为本发明一种焊接定位装置的结构示意图。

其中

1、下电极  2、空心容置腔  3、焊接治具  4、托板  5、固定杆

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1，一种焊接定位装置，包括上电极、内部具有空心容置腔2的下电极1、位于空心容置腔2内的托板4、一端位于空心容置腔内2与托板4相固定连接的焊接治具3，焊接治具3的另一端从下电极1的上表面伸出。焊接治具3与托板4通过胶黏剂相固定连接。

托板4可在空心容置腔2内沿纵向滑动，托板4具有第一工作位置和第二工作位置，当托板4位于第一工作位置时，焊接治具3的上表面高于下电极1的上表面；当托板4位于第二工作位置时，焊接治具3的上表面等于或低于下电极1的上表面。

托板4还连接有用于固定托板位置的固定装置，固定装置包括固定杆5以及设置在下电极1上、用于插入固定杆5的孔，孔为腰形孔，固定杆5可在孔内沿纵向进行滑动。

以下详述本发明的工作原理。

本实施例中，以生产一种由六个中空的小片堆叠后焊接在一起形成的产品为例，详述本发明的工作原理。

该产品包括六个中空的小片，小片在垂直方向上各个位置的横截面形状和面积完全相同，每个小片的横截面内边缘为带圆角的矩形，外边缘为多边形。小片通过精密冲压成型。

冲切治具将小片冲切下来，焊接治具3穿过小片内部，将小片的位置进行固定。当焊接治具3接收了6个小片后，6个小片从上到下的堆叠在焊接治具3上。当然还可以采取其他的方式接收和固定小片，如内部中空的槽状物。根据待焊接产品的不同，可以使用不同形状的焊接治具3，焊接治具3的形状不限定本发明的保护范围。

同一个焊接治具3接收了六个被冲切下来的小片后，上电极往下压与下电极1一起对焊接治具3和六个小片加载电流，将六个小片焊接在一起。因为焊接治具3的底部被一个托板4托住，上电极给予焊接治具3施加的压力全被托板4给予焊接治具3的支撑力抵消。焊接治具3在垂直方向上的位置不会由于上电极的下压而相对于下电极1滑动。