[发明专利]双液压缸单作用增压器液压系统

说明书

技术领域

本发明属于液压技术领域，涉及一种液压系统，具体涉及一种双液压缸单作用增压器液压系统。

背景技术

液压传动与控制是以液体(油、高水基液压油、合成液体)作为介质来实现各种机械量的输出(力、位移或速度等)的。它与单纯的机械传动、电气传动和气压传动相比，具有传递功率大，结构小、响应快等特点，因而被广泛的应用于各种机械设备及精密的自动控制系统。在液压系统中，当局部或者某个执行元件需要高压时，需要在系统中单独设置高压油泵，而使用高压油泵存在油泵本身价格较高，且在使用过程中耗能较高等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种双液压缸单作用增压器液压系统，其设计合理，实用方便；减少设备投入，运行耗能少；采用机电液一体化设计，智能化程度高。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种双液压缸单作用增压器液压系统，包括液压泵，其特征在于：所述液压泵出口与电磁换向阀O口连通，所述电磁换向阀P口与油箱连通，所述电磁换向阀A口与液压缸一无杆腔连通，所述电磁换向阀B口一路与液压缸一有杆腔连通，所述电磁换向阀B口另一路与液压缸二无杆腔连通，所述液压缸二无杆腔经单向阀二与系统连通，所述液压缸二有杆腔与油箱连通。

所述液压泵出口处设置有溢流阀。

所述电磁换向阀B口与液压缸二无杆腔之间设置有单向阀一。

所述电磁换向阀为二位四通电磁换向阀。

所述液压缸一和液压缸二均为单杆活塞式液压缸，所述液压缸一活塞腔的面积大于所述液压缸二活塞腔的面积。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

(1)该双液压缸单作用增压器液压系统设计合理，不需要单独设置高压油泵，实用方便；

(2)该双液压缸单作用增压器液压系统不需要单独设置高压油泵，从而可以减少设备投入，系统在运行过程中消耗动能大大减少；

(3)该双液压缸单作用增压器液压系统采用机电液一体化设计，智能化程度高，压力稳定性高。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的液控示意图。

附图标记说明：

1-液压泵；  2-电磁换向阀；3-单向阀一；

4-单向阀二；5-液压缸一；  6-液压缸二；

7-溢流阀。

具体实施方式

如图1所示的一种双液压缸单作用增压器液压系统，包括液压泵1，所述液压泵1出口与电磁换向阀2的O口连通，所述电磁换向阀2的P口与油箱连通，所述电磁换向阀2的A口与液压缸一5无杆腔连通，所述电磁换向阀2的B口一路与液压缸一5有杆腔连通，所述电磁换向阀2的B口另一路与液压缸二6无杆腔连通，所述液压缸二6无杆腔经单向阀二4与系统连通，所述液压缸二6有杆腔与油箱连通。

如图1所示，所述液压泵1出口处设置有溢流阀7。

如图1所示，所述电磁换向阀2的B口与液压缸二6无杆腔之间设置有单向阀一3。

如图1所示，所述电磁换向阀2为二位四通电磁换向阀。

如图1所示，所述液压缸一5和液压缸二6均为单杆活塞式液压缸，所述液压缸一5活塞腔的面积大于所述液压缸二6活塞腔的面积。

本发明双液压缸单作用增压器液压系统的工作过程是：首先启动该双液压缸单作用增压器液压系统的液压泵1，电磁换向阀2右移，液压泵1排出的压力液压油经过电磁换向阀2的左阀位向液压缸一5的无杆腔供油，液压缸一5的活塞向右移动，液压缸一5有杆腔内的液压油经电磁换向阀2的左阀位流回油箱。液压缸一5的活塞杆推动液压缸二6的活塞杆向右移动，液压缸二6无杆腔经单向阀二4向系统排出增压后的压力液体，此时单向阀一3处于关闭状态，同时液压缸二6有杆腔从油箱吸油。

当活塞杆上的挡块接触到行程开关2ST时，电磁换向阀2左移复位，液压泵1排出的压力液压油经过电磁换向阀2的右阀位向液压缸一5的有杆腔和液压缸二6的无杆腔充油，此时单向阀二4处于关闭状态，液压缸一5的无杆腔和液压缸二6的有杆腔与油箱连通回油，此时活塞杆换向并向左运动，当活塞杆上的挡块接触到行程开关1ST时，电磁换向阀2右移换向，重复向系统中排出增压后的压力液体。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。