[发明专利]一种顶底复吹转炉冶炼不锈钢的方法

权利要求书

1.一种顶底复吹转炉冶炼不锈钢的方法，它对冶炼原料和设备要求如下：

A顶底复吹转炉底吹气体量≥0.1Nm³/t·min；顶吹气体量≥1.2Nm³/t·min；

B顶底复吹转炉使用铁水温度≥1200℃；铁水磷含量≤0.045％；铁合金磷≤0.035％；

C铬矿粉成分要求：Cr₂O₃含量≥20％。

D把铬矿粉压制成铬矿压球或铬矿压块，铬矿压球倒入转炉时，产生粉率≤10％；压球含水分≤5％；

它包括下述依次的步骤：

I把成分、温度符合要求的铁水兑入顶底复吹转炉，兑入的铁水的中的C、Si、Mn、P与S的质量百分比为：

C：3.0-4.5％；Si≤1.5％；Mn≤1.0％；P≤0.045％；S≤0.05％。铁水温度≥1200℃；

然后吹氧冶炼，顶吹氧气1.8～3.0m³/t·min，控制顶枪距离钢水液面1.2～2.7m；底吹氧气0.1～0.7m³/t·min、底吹氩气或氮气0.10～0.70m³/t·min，进行冶炼；

II吹氧脱碳，当钢液温度不低于1600℃后，加入铬矿压球，按(1)式计算每炉中铬矿压球最大加入量：

铬矿压球最大加入量(吨)＝

转炉出钢量(吨)×0.01÷铬矿中MgO百分含量      (1)

实际铬矿压球加入量小于铬矿铬矿压球最大加入量；

顶吹氧气1.5～2.8m³/t·min，顶枪距离钢水面1.5～2.5m；底吹氧气0.10～0.70m³/t·min、底吹氩气或氮气0.10～0.70m³/t·min进行冶炼，加入石灰、轻烧白云石、萤石一至三种渣料调渣；

III当钢液温度上升到不低于1630℃时，根据钢种成分要求，加入锰铁、铬铁合金，每次合金加入总量≤100kg/t，

顶吹氧气1.2～1.9m³/t·min，顶枪枪位距离钢水面1.5～2.2m；底吹氧气0.10～0.7m³/t·min、底吹氩气或氮气0.1～0.7m³/t·min进行冶炼。加入石灰、轻烧白云石、萤石一至三种渣料调渣；

IV当钢水碳含量在0.25％-0.45％，停止顶枪吹氧；

V底吹氧量调整到0.20～0.60Nm³/t·min，底吹氩气或氮气量调整到0.30～0.80m3/t·min；

VI停止炉底吹氧气，只底吹氩气或氮气0.1～0.7Nm³/t·min搅拌；

VII依据硅还原氧化铬的化学反应方程式推导的公式计算加入的硅铁量，硅铁主要还原炉渣中的氧化铬，其还原反应原理及计算公式(2)、(3)如下：

(Cr₂O₃)_渣中+[Si]_钢中＝[Cr]_钢中+(SiO₂)_渣中     (2)

含硅75％的硅铁计算加入量＝1.67×(吹入总氧气量m3-0.933×钢水初始碳含量×钢水初始重量kg-0.8×钢水初始硅含量×钢水初始重量kg)+钢水重量kg×产品钢水要求硅含量÷0.75             (3)

加入含硅75％的硅铁，及石灰或萤石进行还原；

VIII还原后进行取样、测温；

IX根据分析成分，可以补加合金调整成分，成分、温度达到要求后出钢。

2.根据权利要求1所述的顶底复吹转炉冶炼不锈钢的方法，其特征是：在步骤IV，当钢水碳含量在0.25％-0.45％，停止顶枪吹氧后，加入石灰及萤石调渣。

3.根据权利要求1所述的顶底复吹转炉冶炼不锈钢的方法，其特征是：在步骤II中，实际铬矿压球加入量为铬矿压球最大加入量的40％-90％。