[发明专利]用于皮革生产中的改进其鼓体内部挡板结构的转鼓

说明书

技术领域

本发明涉及一种制革行业中在浸水、脱脂、鞣制、复鞣、染色等湿加工阶段使用的转鼓，特别是一种用于皮革生产中的改进其鼓体内部挡板结构的转鼓。

背景技术

目前我国正由皮革大国向皮革强国方向发展，制革业正向节能、绿色、环保方面前进，这就需要制革设备的推陈出新。制革湿加工中使用的传统转鼓内部结构为若干个鼓桩或低挡板(高度为鼓体直径的1/10左右)或鼓桩与低挡板相结合三种方式，主要的作用原理是在转鼓的转动中，将皮从液体中挑起并在接近最高点时再将皮抛下，落入处于转鼓较低位置的液体或皮上，从而产生一定机械作用。这种结构的转鼓缺点是，转鼓在定向旋转时只能挑起皮而不能兜液体，由于鼓桩或挡板对皮革的拉扯作用，极易造成皮革的破损，而且需要的液比较大(2～4倍)，能源消耗很高，工作效率低。CN2658159Y公开了一种皮革摔软转鼓，具有横截面呈圆形或多边形的筒体，筒体内壁均布有径向、等高的若干对对称挡板，其特征在于其中至少有一对挡板的径向高度大于其它对称挡板的径向高度。且该对挡板的非连接端面呈筒体轴向倾斜，而两块对称挡板的筒体轴向斜面又互为对称倾斜。CN101824497A公开了一种新型超载转鼓，包括鼓体，鼓体内设有若干纵向设置的挡板，所述挡板倾斜设置，挡板与鼓体呈锐角夹角的一侧与旋转方向相同(其优选方案是四块挡板相互垂直且长度均为鼓体内径的1.414倍)。以上这些技术对于如何能使转鼓在定向旋转时把皮和液体一起兜起然后泼出、且使加工皮革的效果好并未给出具体的指导方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于皮革生产中的改进其鼓体内部挡板结构的转鼓，转鼓在定向旋转时能把皮和液体一起兜起，然后泼出，从而提高装载率和工作效率，并且使加工皮革的效果好。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种用于皮革生产中的改进其鼓体内部挡板结构的转鼓，具有鼓体，鼓体具有一个圆柱体形的鼓内胆、安装于鼓内胆里面的若干个挡板，鼓内胆具有两个鼓侧壁、一个圆柱形的鼓内壁，其技术方案是所述的每个挡板的底端与鼓内壁的圆周面密闭地固定连接，每个挡板的两个侧端分别与两个鼓侧壁密闭地固定连接，每个挡板的高度为鼓内壁的内圆直径的1/5～1/3，在垂直于鼓内胆的轴线的剖切平面内，每个挡板与该挡板的底端和鼓内壁连接处的鼓内壁的内圆切线所成的夹角为50°～70°。

上述技术方案中，所述的的每个挡板的高度最好为鼓内壁的内圆直径的1/4。上述的在垂直于鼓内胆的轴线的剖切平面内，每个挡板与该挡板的底端和鼓内壁连接处的鼓内壁的内圆切线所成的夹角最好为60°或者65°。上述的每个挡板可以皆为中空的板状壳体。上述的每个挡板的两个侧端分别与两个鼓侧壁密闭地固定连接的具体结构可以是，每个鼓侧壁上固定有筋板骨架，每个挡板皆为中空的板状壳体，每个挡板的两个侧端的中空内皆固定有若干个螺母，每个挡板的两个侧端分别通过这若干个螺母以及穿过上述的筋板骨架、鼓侧壁的若干个螺栓的配合而与两个鼓侧壁固定连接，每个挡板的两个侧端分别与两个鼓侧壁相接触而紧密配合从而实现密闭地固定连接。上述的每个挡板的底端与鼓内壁的圆周面密闭地固定连接的具体结构可以是，每个挡板的底端与鼓内壁的圆周面相吻合而紧密配合。上述的挡板的数量可以为四个或者三个(或者为其它数目)，在垂直于鼓内胆的轴线的剖切平面内，每个挡板的底端与鼓内壁连接处所在的位置沿鼓内壁的内圆最好呈均匀分布。

本发明所述的每个挡板的底端与鼓内壁的圆周面密闭地固定连接，每个挡板的两个侧端分别与两个鼓侧壁密闭地固定连接，每个挡板的高度为鼓内壁的内圆直径的1/5～1/3，在垂直于鼓内胆的轴线的剖切平面内，每个挡板与该挡板的底端和鼓内壁连接处的鼓内壁的内圆切线所成的夹角为50°～70°。这样转鼓在定向旋转(即只能沿一个方向旋转，下面的实施例设计为顺时针旋转)时能把皮和液体一起兜起，然后泼出，改变了传统转鼓只能挑起皮而不能兜液体的方式。本发明的转鼓使用挡板后增强了转鼓的强度，改变了转鼓的工作方式，装载率能提高到60％～70％，同时还加强了转鼓的机械作用，缩短了制革时间，提高了工作效率，并且使加工皮革的效果好。