[发明专利]高强度铝合金非对称制品挤制模具的构造及设计方法

权利要求书

1.一种高强度铝合金非对称制品挤制模具的设计方法，其特征在于：所述非对称制品挤制模具用于一挤制成型的机台上，输入一柱形的七千系列铝合金锭料，通过所述模具以输出成一非对称挤制制品，所述挤制模具包含：

一公模，其主体呈柱形，其上端呈圆形阵列的排设有多个扇形的入料窗口，并且所述入料窗口之间形成对应数量的桥接部，一第一焊合室设于所述公模的主体下端，并与所述入料窗口连通，一成型内模部凸设于所述第一焊合室顶面的下方；

一母模，其主体呈一中空状的柱形，其固定于所述公模主体的下方，且包覆所述公模向下凸出的成型内模部，所述母模对应所述公模的第一焊合室设有一第二焊合室，对应所述公模的成型内模部设有一成型外模部；

一焊合室，位于所述多个入料窗口的下游，包含设于所述公模的所述第一焊合室及设于所述母模的所述第二焊合室；及

一导料室，位于所述焊合室的下游，所述导料室的内侧壁为所述公模的成型内模部，所述导料室的外侧壁为所述母模的成型外模部，所述导料室将所述锭料最终成型为所述非对称挤制制品；

其中，所述设计方法包含：

决定模具的总高度；

计算母模的简支梁所需高度；

计算焊合室所需高度；

计算公模的桥接部所需高度；及

决定母模的简支梁、焊合室及公模的桥接部的高度。

2.如权利要求1所述的高强度铝合金非对称制品挤制模具的设计方法，其特征在于：所述母模的简支梁所需高度系藉由材料力学的公式获得；所述焊合室所需高度系藉由经验值代入；所述焊合室所需高度系藉由模流模拟软体获得；所述公模的桥接部所需高度系藉由材料力学的公式获得。

3.一种高强度铝合金非对称制品挤制模具的构造，其特征在于：所述非对称制品挤制模具用于一挤制成型的机台上，输入一柱形的七千系列铝合金锭料，通过所述模具以输出成一非对称挤制制品，所述挤制模具包含：

一公模，其主体呈柱形，其上端呈圆形阵列的排设有多个扇形的入料窗口，并且所述入料窗口之间形成对应数量的桥接部，一第一焊合室设于所述公模的主体下端，并与所述入料窗口连通，一成型内模部凸设于所述第一焊合室顶面的下方；

一母模，其主体呈一中空状的柱形，其固定于所述公模主体的下方，且包覆所述公模向下凸出的成型内模部，所述母模对应所述公模的第一焊合室设有一第二焊合室，对应所述公模的成型内模部设有一成型外模部；

一焊合室，位于所述多个入料窗口的下游，包含设于所述公模的所述第一焊合室及设于所述母模的所述第二焊合室；及

一导料室，位于所述焊合室的下游，所述导料室的内侧壁为所述公模的成型内模部，所述导料室的外侧壁为所述母模的成型外模部，所述导料室将所述锭料最终成型为所述非对称挤制制品；

其中，所述公模的第一焊合室及所述母模的第二焊合室所形成的所述焊合室系一非完全对称的焊合室构造。

4.如权利要求3所述的高强度铝合金非对称制品挤制模具的构造，其特征在于：所述焊合室构造的非完全对称与所述非对称挤制制品的外形相对应。

5.如权利要求3所述的高强度铝合金非对称制品挤制模具的构造，其特征在于：所述非对称挤制制品的一对角线约成水平的流经所述模具中央。

6.如权利要求3所述的高强度铝合金非对称制品挤制模具的构造，其特征在于：所述焊合室构造的非完全对称外形系左右对称。

7.如权利要求3所述的高强度铝合金非对称制品挤制模具的构造，其特征在于：所述高强度铝合金非对称制品挤制模具的构造另包含至少一阻流凸块，设于所述导料室的母模的成型外模部的壁面上。

8.如权利要求7所述的高强度铝合金非对称制品挤制模具的构造，其特征在于：所述至少一阻流凸块系一斜面状阻流凸块或一阶梯状阻流凸块。

9.如权利要求7所述的高强度铝合金非对称制品挤制模具的构造，其特征在于：所述导料室入口设有斜角。

10.如权利要求7所述的高强度铝合金非对称制品挤制模具的构造，其特征在于：所述至少一阻流凸块设于所述焊合室的外侧壁面上。