[发明专利]挤扩支盘灌注桩成形检测设备

说明书

技术领域

本发明涉及支盘桩领域，尤其是一种挤扩支盘灌注桩成形检测设备。

背景技术

支盘灌注桩的特点是在普通的混凝土灌注桩的基础上增加了一道或是多道挤扩支盘，此增加支盘是支盘灌注桩区别于原有桩基的主要标志，增加的支盘使整个桩基的受力机理发生根本性的改变，因而，挤扩成形支盘的质量至关重要。在成桩过程中，对支盘桩成桩质量的检测内容除普通灌注桩的检测之外，还有支盘的盘径、盘位的检测项目。

现有的支盘桩检测包括孔深检测、孔径和盘径检测。孔径和盘径检测可以归为3类：1、检测成孔后钻头直径；2、采用井径仪进行抽检；3用声波孔壁测定仪检测。

采用井径仪由机械测头由互成90度的四条井径臂组成，在测量开始之前，四条井径臂合拢并用弹簧锁定；工作时四条测臂向下打开，测臂末端紧贴桩孔壁，随着井径仪的向上提升，井径臂沿着孔壁凹凸不平的形状表面相应张开或缩进带动密封筒内的活动杆上的下移动，使四组串联的电阻触点来回滑动，不断改变电阻大小，通过记录回路电压信号的变化，可以得出孔径、孔壁的大小和形状。盘距的检查根据施工记录和现场测量来检测。成孔垂直度的检测采用声波孔壁检测仪。

用声波孔壁测定仪检测主要由振荡器发生一定频率的电脉冲信号，经过放大器后，由发射探头转换为声波并发射。声波发射遇到不同介质的分界面后会被反射。接收探头将接收到反射后的声波转换成电信号，经过处理可以得出测量的孔壁孔径。

滑线电阻井径仪和声波孔壁测定仪检测时，都需将挤扩支盘主机头起吊并提升出桩孔，再将测试仪器从孔口放入，需要另外一个工序，而不是在支盘挤扩的同时就一并完成；井径仪工作时，对所测区域是井径臂与桩孔的接触的两点，工作区域小，工作效率不高；此外，桩孔挤扩之后，桩孔之内存在着淤泥和水，工作条件比较恶劣，对滑线电阻井径仪的四个井臂的张开和收拢都造成一定的影响，对井径仪提升拉杆的在滑动工况下的密封防水做出了严格的要求。

现有的测量仪器的缺点：1) 需额外起升设备，工作时需要格外的设备将测量设备放入所测桩孔内；2）测量实时性不足，工作效率不高，不能在支盘挤扩瞬时测量出孔径孔深；3）易受工作环境影响，对防水密封性能提出很高要求。

发明内容

为了克服已有的支盘桩的桩基支盘孔径孔深检测设备的操作不便、实时性不高、工作效率低、不适应恶劣工作条件，本发明提供一种操作简便、实时性强、工作效率高、有效适应恶劣工作条件的挤扩支盘灌注桩成形检测设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种挤扩支盘灌注桩成形检测设备，包括工作平台、旋转液压马达、接长杆、支盘成形机挤扩机构和液压控制中心，所述旋转液压马达安装在底座上，所述底座安装在所述工作平台上，所述旋转液压马达与所述接长杆传动连接，所述支盘成形挤扩机构包括液压缸、活塞杆和四连杆支盘挤扩臂，所述接长杆的下端安装所述液压缸，所述液压缸内腔中部安装液压活塞，所述活塞杆与所述液压活塞固定连接，所述活塞杆伸出所述液压缸的下端，所述活塞杆与所述四连杆支盘挤扩臂连接，所述旋转液压马达和液压缸均与所述液压控制中心连接，在所述液压缸内安装用以检测活塞杆移动行程的位移传感器，所述位移传感器的一端安装在液压缸的上腔体的顶壁，所述位移传感器的另一端安装在所述液压活塞的上端，所述位移传感器与用以根据活塞杆位移计算支盘孔大小实现成形检测的检测控制模块连接。

所述旋转液压马达通过联轴器与传动轴连接，所述传动轴与所述接长杆连接。

所述旋转液压马达的输出轴上安装角度传感器。

本发明的技术构思为：支盘挤扩时就能检测支盘孔径及孔深的检测设备，在施工的过程中可以实时检测桩孔的垂直度。可以检测出支盘桩的孔径和支盘深度，提高了工作效率。设备在支盘挤扩过程中进行实时检测，在挤扩完成之后进行核对。因为在工作的同时测量，更能真实反映支盘桩的形状、深度等参数。