[发明专利]物料需求计划中平衡替代物料的方法和系统

说明书

【技术领域】

本发明涉及物料管理，尤其是涉及一种物料需求计划中平衡替代物料的方法和系统。

【背景技术】

采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM(Bill Of Material，物料清单)。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。

由于对产品品质的要求不同、为了降低成本而采用新材质或工程变更等，往往需要将现有使用的物料替换成新物料。在原来的产品结构中，所需物料供需时间、供需量等都是固定不变的，在管理物料时，按照事先设定的程序即可方便地进行管理。

然而当涉及物料替换时，原来的物料供需势必发生变化，需要重新计算以使物料供需平衡。传统的替换管理中，以物料A替换物料B为例，采用如下方式进行替换：

1.计算物料A在某个期间的供需平衡；

2.计算物料B在同时期的供需平衡，若在这个时期发生物料替换，则会将物料B的替代需求插入到物料A中，导致物料A的供需平衡被打破，物料A需要重新计算。

从上可以看出，每一次发生物料替换都会导致物料A的供需平衡被破坏，而需要重新计算。即物料A需要重算的次数就是由物料B的替代需求的次数来决定。这使得管理效率大为降低，尤其是当涉及多种物料替换时，计算将变得非常频繁。

【发明内容】

基于此，有必要提供一种可提高管理效率的物料需求计划中平衡替代物料的方法。

一种物料需求计划中平衡替代物料的方法，包括如下步骤：将产品生产的过程根据生产需求划分为多个生产子阶段；在每个生产子阶段，获取所述生产子阶段涉及的具有替代关系的物料的供需信息；根据所述供需信息计算每种物料的供需情况；其中，对每两个相连的生产子阶段，下一子阶段在上一子阶段之后计算。

优选地，所述根据供需信息计算每种物料的供需情况的步骤具体包括：根据物料替代关系形成物料替代树，使各物料作为所述物料替代树的节点，被替代物料作为替代物料的子节点，替代物料作为被替代物料的父节点；根据所述物料替代树的最底层子节点的物料供需信息，计算节点的供需情况，得到替代需求数据；根据各级父节点的物料供需信息以及相应子节点的替代需求，逐级计算节点的供需情况，得到替代需求数据。

此外，还提供一种物料需求计划中平衡替代物料的系统。

一种物料需求计划中平衡替代物料的系统，包括服务器以及与服务器连接进行数据交互的至少一个客户端，所述服务器包括接收模块和处理模块，所述客户端包括采集模块：所述采集模块用于在每个生产子阶段采集物料供需单据和物料替代关系并发送到接收模块；所述接收模块接收所述物料供需单据和物料替代关系；所述处理模块根据所述供需信息计算每种物料的供需情况。

优选地，所述处理模块具体根据物料替代关系形成物料替代树，使各物料作为所述物料替代树的节点，被替代物料作为替代物料的子节点，替代物料作为被替代物料的父节点；根据所述物料替代树的最底层子节点的物料供需信息，计算节点的供需情况，得到替代需求数据；根据各级父节点物料供需信息以及相应子节点的替代需求，逐级计算节点的供需情况，得到替代需求数据。

上述方法和系统该管理方法和系统按生产子阶段进行管理，在每个子阶段进行对物料供需情况进行一次性计算，可尽量减少不可预料的替代。

进一步地，根据物料替代关系和具有替代关系的物料的供需信息，将有替代关系的物料组织成物料替代树进行替代管理，并采用逐层计算的方法，使所有物料的替代一次计算完成，提高管理效率。

【附图说明】

图1为一实施例的物料需求计划中平衡替代物料的流程图；

图2为一实施例的物料替代树示意图；

图3为一实施例的物料需求计划中平衡替代物料的系统结构图。

【具体实施方式】

以下结合具体实施例对物料需求计划中平衡替代物料的方法和系统进行进一步说明。

本实施例的物料需求计划中平衡替代物料的方法首先将产品生产的过程根据生产需求划分为多个生产子阶段。生产子阶段是产品整个生产过程的某一个时间段，多个连续的生产子阶段共同构成产品的整个生产过程。生产子阶段主要根据生产需求划分，生产需求是产品生产过程中的各种规范性要求，比如按照工序进行划分。