[发明专利]错、并流交叉过滤的压滤机

说明书

技术领域

本发明涉及一种压滤机。

背景技术

压滤机为在过滤介质一侧施加机械力实现过滤的机械，分为卧式、厢式压滤机和板框压滤机、立式压滤机、带式压滤机等。压滤机的结构由三部分组成：机架、压紧机构和过滤机构。以厢式压滤机为例：

机架包括：(a)止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板设有进料孔，大多是中间进料孔(也有其它位置)，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口(在过滤时段也可做滤液出口)，下两角为滤液或洗涤液出口(有明流或暗流结构)；(b)压紧板：用以压紧滤板、滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上移动；(c)大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择玻璃钢树脂、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。

压紧机构包括手动螺杆压紧、机械压紧、液压压紧。以机械压紧为例：压紧机构由电动机(配置先进的过载保护器)减速器、齿轮副、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮副，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。

过滤机构由滤板、滤框、滤布、或压榨隔膜板组成。滤布是一种主要过滤介质，滤布的选用和使用，对过滤效果有决定性的作用，选用时要根据过滤物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高的过滤效率，使用时，要保证滤布平整不打折，孔径畅通。滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜压榨板和相对应的滤板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶或塑料隔膜，隔膜外边包覆着滤布，滤板即普通的厢式滤板。物料从止推板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质(滤布)的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用液、气体进入隔膜夹层，对滤板施以机械力隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，用气流置换，带出滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。

现有压滤机均为滤饼层过滤原理(并流过滤)，过滤通量与过滤时间的平方根成反比，滤饼厚度及通过液总体积与时间平方根成正比。随着过滤时间的延长，过滤介质面的滤饼增厚，阻力加大，过滤速度减慢，过滤压力增大，直至过滤结束。滤饼层的颗粒层分布不均(介质面至滤饼中间)，形成细颗粒滤层，造成过滤困难，过滤时间延长，过滤压力增大。

发明内容

本发明的目的在于提供错、并流交叉过滤的压滤机，可以有效地解决压滤机采用滤饼层过滤，过滤速度减慢，滤饼层的颗粒层分布不均，造成过滤困难，过滤时间延长，过滤压力增大的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

错、并流交叉过滤的压滤机，

压滤机内设有过滤件，

相邻两过滤件之间形成滤室，其特征在于：

过滤件上设有与滤室相通的主进料口。

进一步，主进料口与过滤件位于同一平面。

进一步，主进料口的方向沿着滤室的内壁。

进一步，过滤件上还设有辅助进料口，辅助进料口与主进料口分别设在过滤件对角线的两个顶角处，被过滤介质截留的粒子在进料推动下作涡流转动，流向涡流中心。

进一步，辅助进料口的开口与主进料口的开口相互平行。

进一步，主进料口设置于过滤件的底部，辅助进料口设置于过滤件的顶部。

优选的，压滤机为板框式压滤机时，过滤件包括滤板和滤框，主进料口相切设置在滤框的底部，辅助进料口相切设置在滤框的顶部。

优选的，压滤机为厢式压滤机时，过滤件为滤板，主进料口沿着滤室内壁垂直设置在滤板的底部，辅助进料口沿着滤室内壁垂直设置在滤板的顶部。

优选的，压滤机为厢式压滤机时，过滤件为滤板，主进料口沿着滤室内壁水平设置在滤板的底部，辅助进料口沿着滤室内壁水平设置在滤板的顶部。

本发明由于采用了上述技术方案，有效提高了过滤效率，利用液体动推力，使截留粒子先向扫流动推力小的区域集中，保留了大量推迟滤饼堆积区域，使过滤速度近乎恒度。同时由于滤饼堆积过程处于动态流动，改变了滤饼层颗粒粗、细分布层不均，改变过细颗粒层积及影响过滤速度的情况，错流过程使粗细颗粒分布层均匀，特别是对特细颗粒层粘度大的浆料，有效提高过滤效率，并改善了过滤条件。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：