[发明专利]一种天丝、PTT混纺双染布的加工工艺

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种纺织领域的织物的制造工艺，特别是涉及一种天丝、PTT混纺双染布的加工工艺。

(二)背景技术

从产品上，目前，天丝/PTT混纺产品的发展应该说还不如预想中的快，PTT纤维弹性好，悬垂性好，手感柔软等优点，由于其拥有不可替代的风格、性能，且在产品开发上也有利于拓展设计师的思路，所以，现在天丝/PTT混纺产品依然广受追捧。从工艺上，采用平幅加工设备，防止擦伤；在染色之前要做热定型，要定死，但温度不能太高(一般设定在130℃-150℃，不可高于170℃)否则会直接影响织物弹性，同时张力控制也相当重要，否则会直接影响织物手感。由于PTT纤维玻璃化温度更低的原因，因此在染纤维素纤维工序时，都是先染PTT，后染纤维素纤维，确定染色工艺一定要考虑不对染色过的PTT纤维造成太大影响。为此我公司开发了天丝、PTT混纺双染布，因其上述独特的设计风格和特殊的染整工艺，目前市场上还没有发现同类产品的出现，相关技术资料也未发现有公开。

(三)发明内容

本发明的目的是为了克服现有纺织面料生产工艺的不足之处，而提供了一种天丝、PTT混纺双染布的加工工艺。

本发明的技术方案是这样实现的。

本方案的天丝、PTT混纺双染布的染整加工工艺，其技术要点在于以下步骤：

1、氧漂工艺：

进布必须平整，出蒸箱需要有人工的开幅控制，不能出现太严重的折叠；水洗温度一定要达标。落布卷轴时，前边要接好导布200米左右，确保天丝/PTT面料卷轴平整；

2、丝光：

烧碱浓度160-180g/l，扩幅160左右，落幅：140-143cm；

3、巨高打底：

调整张力架，必须均匀，否则容易产生条柳边中；进布平齐，轴头100米左右。固定工艺，采用“之”字型加料工艺，杜绝缸差，头尾差；

4、烧毛：

车速：100-110米，二正二反；进行烧毛两遍的工艺，第二遍再另一面再烧一遍，车速为110-120米，二正二反；

5、染前拉幅：

100℃低温拉幅，避免因过高温度影响织物弹性，同时保持织物手感；

6、上料拉幅：

落布必须干而不烫；绝对不可落潮，否则极易产生擦伤褶皱；

7、预缩：

进落布平整，不能按压。缩水率可控制在2.5％-3.5％。

其它工艺或工序采用常规方法即可完成。

本发明的有益之处在于：该织物通过此种染整工艺加工后，织物悬垂性好，手感柔软，布面光洁饱满。该工艺的开放，是平幅染整工艺的发展。其加工工艺尤其特殊的处理方法，保证了产品质量，使产品的品质和档次有了显著提高。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次、个性化纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向，为企业创造了良好的经济效益。

(四)具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

一、工艺技术要点及重点解决措施

搭布缝头、氧漂、丝光、巨高染底、烧毛2遍、拉幅、轧染、上料拉幅、预缩。

整个加工工序全部以平幅加工设备，避免擦伤；在定型加工把温度控制在140℃-150℃，不会影响织物弹性，保持织物手感；染色以巨型高温卷染机先染PTT，轧染染天丝，可以很好提高织物光洁，使布面饱满，柔和，后整理加工以拉幅机添加氨基硅油类柔软剂，再经过预缩后使织物恢复弹力，赋予织物悬垂性好，手感柔软，布面光洁饱满等特点。

二、应注意的问题

缝头：对好正反面，缝头达到：平、直、齐、牢。

氧漂：进布必须平整，出蒸箱需要有人工的开幅控制，不能出现太严重的折叠。水洗温度一定要达标。落布卷轴(前边要接好导布200米左右，确保天丝/PTT面料卷轴平整)。

丝光：烧碱浓度160-180g/l，天丝原则上用100-110g/l，但是混纺了PTT就可以用160-180g/l。扩幅160左右，落幅：140-143cm.

巨高打底：调整张力架，必须均匀，否则容易产生条柳边中。进布平齐，轴头100米左右。固定工艺，采用“之”字型加料工艺，杜绝缸差，头尾差。

烧毛：车速：100-110米，二正二反。进行烧毛两遍的工艺，第二遍再另一面再烧一遍，车速：110-120米，二正二反。

染前拉幅：100℃低温拉幅，避免因过高温度影响织物弹性，同时保持织物手感。

轧染：进布张力不可太大，注意布过张力架要平整。