[发明专利]一种吸湿排汗COOLPLUS面料的染整加工工艺

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种纺织领域的织物的制造工艺，特别是涉及一种吸湿排汗COOLPLUS面料的染整加工工艺。

(二)背景技术

Coolplus是一种模仿自然生态，赋予纤维表面无数细微长孔的新高科技聚酯纤维。Coolplus为聚酯和特殊聚合物除了十字形的四个导钩起导湿传输作用外，更因增加了特殊的聚合物，利用其溶解性的差异，赋予纤维表面无数细微孔洞，因此毛细作用更强，肌肤排出的湿气与水分经由芯吸、扩散、传输作用，瞬间排出体外，从而保持肌肤干爽与凉快。该纤维因含有特殊聚合物，除了具有干爽性能外，还具有浓染、质轻及人造棉般的柔软等特点。此纤维的染整加工存在很多问题，为了保证吸湿速干性、色牢度并获得柔软悬垂的成品风格本公司研究开发了针对该种纤维面料的染整工艺。

(三)发明内容

本发明的目的是为了克服现有纺织面料生产工艺的不足之处，而提供了一种吸湿排汗COOLPLUS面料的染整加工工艺。

本发明的技术方案是这样实现的。

本方案的吸湿排汗COOLPLUS面料的染整加工工艺，其技术要点在于以下步骤：

(1)、碱煮：采用低碱煮练，减少织物退浆量，让织物在一个比较温和条件下处理，保护织物强力，以及克重。

(2)、氧漂：双氧水：4-5g/l(100％)，不可再高，否则强力无法达到。

(3)、丝光：烧碱：180-200g/l，为织物染色提供条件

(4)、溢流染底：松式染色，让织物成品更加柔软，

(5)、烧毛：车速：80-90m/min，火口：二正二反

(6)、定型：温度控制在130℃，不能过高，否则影响吸湿排汗效果。

(7)、还原清洗：去除布面浮色，令成品沾色可达4-5级。

(8)、轧染：高牢度还原染色。

(9)、上料拉幅：低温拉幅，添加氨基硅油类柔软剂，增加织物手感，使织物更加柔软。

(10)、预缩：保持织物尺寸稳定。

其它工艺或工序采用常规方法即可完成。

本发明的有益之处在于：该织物通过此种染整工艺加工后，织物能够在获得很好的吸湿性、速干性的同时，可以保证面料优秀的色牢度和悬垂、柔软的手感。该工艺的开放，是平幅染整工艺的发展。其加工工艺尤其特殊的处理方法，保证了产品质量，使产品的品质和档次有了显著提高。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次、个性化纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向，为企业创造了良好的经济效益。

(四)具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

一、工艺技术要点及重点解决措施

工艺流程：

碱煮、氧漂、丝光、溢流染底、烧毛、定型、还原清洗、轧染、上料拉幅、预缩。

全程工艺以吸湿性速干性为中心开展工作，前处理至关重要，在不同的工艺条件下会获得截然不同的结果。有效地透气率保持性，克重的损失率控制在8％以内，同时又必须超过常规棉布近1倍的毛效，10分钟爬升毛效要达到110mm，瞬间毛效要控制在3秒以内。所以导致每一个温度条件水洗条件都极为严格，尤其各种助剂的浓度更是控制的重点。稍有偏差就会导致克重损失过大，强力下降过多。另一方面，助剂的用量选用不当，就会造成毛效不够的现象。

染色工艺的选择同样是以吸湿性与速干性为中心，要比前处理增加，而不允许降低。同时又要兼顾牢度要求，必须达到皂洗4-5级，汗渍4-5级，日晒4级，干磨4级，湿磨3级。常规的染色工艺根本无法同时完成吸湿性、速干性、皂洗4-5级，汗渍4-5级，日晒4级，干磨4级，湿磨3级这些指标。经过筛选，我们选用了多种工艺复合的染色方式，使这些指标同时满足。

后整理工艺的关键点很多，例如：助剂的选用，既要保证吸湿速干性又要保证成品质地风格，所以进行了多种工艺试验，发现工艺条件的变化直接影响其吸湿性速干性。稍有不当就会降低其吸湿速干性，甚至于完全失去吸湿速干性。

各个工序的工艺条件确定后，全程的工艺流程设计更为重要。各项指标之间关系密切，互相影响，保证全部实现就是难上加难。经过对比试验，最终确定了染色后整互相穿插的整体工艺。并不是常规的前处理——染色——后整理。而是确定为：前处理——染色——前处理——后整理——染色——后整理。

四、项目的创新性

1.吸湿排汗面料研发工艺，前处理保持织物强力及克重，染色采用松式染CoolPlus，平幅轧染套棉，不影响织物组织结构，达到吸湿排汗效果。

2.后整理添加氨基硅油类柔软剂，让织物具有干爽、柔软特点。