[发明专利]球面关节轴承收口器

说明书

技术领域

本发明涉及一种对轴承收口工装。

背景技术

一般情况下的轴承收口是先在零件上制出轴承孔，再在机床上安装轴承和收口。该零件所需收口的轴承孔与其它零件有较高的相对位置要求，需要在装配后再制出终孔，在装配过程中进行轴承的安装与收口。这样，由于装配件体积大，形状不规则，无法在机床上对轴承进行收口，需要设计专用的工具对其收口。其难点是轴承为球面关节轴承，内体可万向转动，不易定位；其次，一般在机床上收口的轴承，如图5所示，收口深度由机床保证，由滚轮在轴承两端实施碾压收口。但在装配阶段，一般无法上机床对轴承进行收口，需要手工轴承收口器来保证轴承收口。

发明内容

本发明的任务是提供一种简单易操作，收口定位准确，收口深度可调，不用上机床的球面关节轴承收口器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种球面关节轴承收口器，包括，一个由矩形框槽底座1和固联在矩形框槽底座1上端的压板组成的基架，其特征在于，所述基架的上下端设置有相向作用于轴承收口面的收口型面压板和双动滚轮，所述收口型面压板制有与轴承收口面形状一致的凹槽，它通过其上连接的旋压螺栓自上而下贴合轴承收口面，所述双动滚轮通过基架底板上固联的端面轴承，自下而上顶住轴承收口面两端，手动旋转轴通过旋压螺栓、收口型面压板和球面关节轴承的中心孔，固联在两侧滚轮之间的端面上，手动旋转轴6旋转带动双动滚轮沿着手动旋转轴的轴线公转，并自身绕销棒10自转，对轴承收口实施碾压收口。

本发明的有益效果在于，

本发明利用旋转螺栓产生的力对轴承收口零件进行碾压轴承收口。直接人工对轴承进行收口，无需机动，简单易操作，方便快捷，收口定位准确。收口的深度可以根据实际需要任意调节，解决了轴承收口零件装配阶段，无法上机床，需要手工进行轴承收口的问题；实现了手工进行轴承收口的通用化。且所有滚轮碾压方式手工轴承收口均可采用此种结构。

附图说明

图1是本发明球面关节轴承收口器的局部剖视的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是本发明刻度盘示意图。

图4是本发明手动旋转轴示意图。

图5是现有技术轴承收口零件收口示意图。

图中：1底座，2销，3收口型面压板，4压板，5旋压螺栓，6手动旋转轴，7测销，8紧定螺钉，9双动滚轮，10销棒，11端面轴承，12弹性挡圈，13滚轮轴承，14零件，15滚轮连接体，16滚轮凹槽。

具体实施方式

在图1、图2所示的一种球面关节轴承收口器最佳实施例中，在图1、图2所示的一种球面关节轴承收口器最佳实施例中，矩形槽框形状的底座1框口上有一个通过销2连接的压板4，压板4固联在底座1矩形框槽上端的框口上。构成本发明轴承收口器的基架。所述基架的上、下端设置有相向作用于轴承收口面的收口型面压板3和双动滚轮9。收口型面压板3制有与轴承收口面形状一致的凹槽，它通过与其上端相连的旋压螺栓5，自上而下贴合于轴承收口面。压板4上制有螺纹通孔，旋压螺栓5通过螺纹通孔连接收口型面压板3，收口型面压3的收口型面贴合在轴承收口面上。旋压螺栓5通过底座1上部旋入在压板4的螺纹孔中。制有装配双动滚轮凹槽16的手动旋转轴6，穿过位于底座1底部的端面轴承11和连接在滚轮凹槽16两端销孔中的销棒10，并通过压板3和旋压螺栓5的中心孔同联于底座1。双动滚轮9放入在手动旋转轴6长方体形状，两面各有一个上长下短，直径相同的两个滚轮凹槽16中，销棒10通过上述两端滚轮凹槽16的销孔，将双动滚轮9可转动地连接在销棒10上。端面轴承11通过轴承内孔压装入在手动旋转轴6滚轮连接体15长方体的下端面，与滚轮连接体15无凹槽面相贴形成一体，使端面轴承11的另一面与矩形槽框形状的底座1一面相贴。为防止手动旋转轴6旋转时，从底座1脱离出来。在手动旋转轴6伸出底座1的柱体环槽中套有弹性挡圈12。手动旋转轴6通过旋压螺栓5、收口型面压板3和内体可万向转动的球面关节轴承中心孔，将轴承收口零件14置于收口型面压板3和双动滚轮9之间，使旋压螺栓5下端面压紧收口型面压板3，下端双动滚轮9实施碾压轴承收口。

旋压螺栓5通过压板4上螺纹孔连接在压板上。旋压螺栓5的圆柱面上制有基准刻线。在压板4上端平面与旋压螺栓5台阶轴之间，设置有通过紧定螺钉8固联的刻度盘7，刻度盘7如图3所示。收口深度通过刻度可控制。刻度盘7的刻度与旋压螺栓5螺距相关，旋压螺栓5转一圈，其轴向位移一个螺距。如果旋压螺栓5的螺纹螺距为1mm，刻度盘7的一圈刻度即为1mm，这样，就可使收口的深度变为可调控制。