[发明专利]冷媒分配装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷媒分配装置，特别是指一种用于空调蒸发器的冷媒分配装置。

背景技术

现有的空调制冷系统中，蒸发器一般采用满液式蒸发器，满液式蒸发器的冷媒分配，典型的有采用方框型，或圆管型，或三角型的散流装置，其主要特征是散流装置两端没有封闭，散流口的开口尺寸为条缝型和圆形，开孔尺寸较大，冷媒经蒸发器外的节流装置节流后，进入到散流装置中，经过散流器两端和散流口扩散到蒸发管的下方，与蒸发管之间对流沸腾换热。

上述所述的几种散流装置，冷媒在经过蒸发器外的节流装置时，处于干度较大的两相流状态，流经散流装置时，在拐角区域或远离冷媒进口段存在气液相不均匀，各个散流口的冷媒流量不均等，流速缓慢等问题，在蒸发管底部沸腾换热时影响了蒸发管的表面传热系数。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种冷媒分配装置，以实现冷媒分配的均匀性，加强冷媒的对流扰动，提高蒸发器的换热效率。

技术方案1：一种冷媒分配装置，用于空调蒸发器，设置于蒸发器筒体底部，包括第一密封板、第二密封板、第一挡板、第二挡板、底板和冷媒流入口，所述底板紧密焊接于蒸发器筒体底部，所述第一挡板和所述第二挡板与所述底板沿蒸发器的长度方向紧密焊接组成截面为三角形的腔体，所述第一密封板和所述第二密封板分别焊接于所述截面为三角形的腔体的两端，所述第一挡板和/或所述第二挡板上布置有冷媒分配孔。

由技术方案1可知，所述底板紧密焊接于蒸发器筒体底部，第一挡板和第二挡板与底板沿蒸发器的长度方向紧密焊接组成截面为三角形的空间，第一密封板和第二密封板分别焊接于所述截面为三角形的空间的两端，各连接处均没有缝隙，保证了冷媒分配装置的密封性。所述第一密封板、第二密封板、第一挡板、第二挡板和底板构成的截面为三角形的腔体设计保证了进入冷媒分配装置的液态冷媒的入口干度小，冷媒的流动性好。冷媒分配装置中的冷媒在分配前的压力很高，在第一挡板和/或第二挡板上布置有冷媒分配孔可保证冷媒分配的均匀性，冷媒均匀分散于蒸发器内，提高了蒸发器的换热效率。

技术方案2：根据技术方案1所述的冷媒分配装置，所述冷媒流入口设置在所述底板中间位置。

由技术方案2可知，将冷媒流入口设置在所述底板的中间位置，可保证冷媒进入所述冷媒分配装置后均匀分布于所述截面为三角形的腔体，使得腔体内各处的气液相均匀分布，冷媒流动稳定性好。

技术方案3：根据技术方案1所述的冷媒分配装置，所述第一挡板、第二挡板和底板的长度小于蒸发器筒体的长度。

技术方案4：根据技术方案1所述的冷媒分配装置，所述第一挡板和第二挡板之间的角度在110°～130°之间。

技术方案5：根据技术方案1所述的冷媒分配装置，所述冷媒分配孔的个数为8的整数倍，距离所述冷媒流入口的中心线50～60mm均匀分布于第一挡板和/或第二挡板。

由上可知，所述冷媒分配孔距离冷媒流入口的中心线50～60mm均匀分布于第一挡板和/或第二挡板，冷媒流入口的正上方不设置冷媒分配孔，可防止高压冷媒在进入冷媒分配器的腔体后直接从冷媒分配孔冲出，使得冷媒在进入冷媒分配器的腔体后向腔体两端均匀分散。

技术方案6：根据技术方案1所述的冷媒分配装置，所述冷媒分配孔的形状为圆形、椭圆形、三角形、方形和正多边形。

技术方案7：根据技术方案6所述的各个冷媒分配孔开孔的方向以所述底板中心为中心发散设置。

由技术方案7可知，形成越靠近底板的孔越趋向于与底板平行，越远离底板的孔越趋向于与底板垂直，从而使得冷媒方向基本均匀方向的进入蒸发器筒体，而不会朝向一个方向进入蒸发器筒体，有利于冷媒在蒸发器筒体中的迅速扩散。

技术方案8：根据技术方案1所述的冷媒分配装置，还包括设置于所述第一挡板和第二挡板夹角处的分流件，所述分流件为类圆锥锥体，所述分流件的顶部正对冷媒流入口，底部固定在第一挡板和第二挡板上。

由技术方案8可知，从冷媒流入口进入的冷媒沿圆锥体外壁导向两侧，而避免紊流的出现，可以更好的导流。

技术方案9：根据技术方案1所述的冷媒分配装置，所述第一档板与第二挡板的夹角处截面为弧形。

由技术方案9可知，第一档板与第二挡板的夹角处截面为弧形的设计可避免冷媒残留在第一挡板和第二挡板形成的死角，不仅可以使冷媒分散均匀，还避免了冷媒利用不充分而导致的损耗。