[发明专利]一种铜包铝管的制造方法

权利要求书

1.一种铜包铝管的制造方法，其特征在于所述方法制造铜包铝管的步聚如下：

第一步，将基体铝管的外表面、包覆铜带与基体铝管的接触面进行清理，使基体铝管的外表面以及包覆铜带与基体铝管的接触面均露出新鲜金属表面；

第二步，用包覆铜带对基体铝管进行包覆成型，并对管成型后的铜带进行焊接，制得铜包铝复合管坯；

第三步，将上一步制得的铜包铝复合管坯进行多道次直线拉伸，使铜管内表面上均匀粘附有基体铝管上的铝，铜管内表面与粘附的铝在结合面处相互扩散，形成铜铝冶金结合层；

第四步，通过感应线圈进行瞬时感应加热，感应加热温度为200℃～540℃，然后立即水冷，瞬时高温对铜铝冶金结合层进行加强，同时瞬时高温将铜管内表面上均匀粘附的铝与基体铝管焊合在一起，实现铝铝焊接，使铜管内表面上粘附的铝与基体铝管在结合面处形成铝铝冶金结合层，铝铝之间为原子间金属键结合，制得铜包铝管产品。

2.根据权利要求1所述的一种铜包铝管的制造方法，其特征在于：第一步中所述的清理采用金属刷刷磨的清理方法。

3.根据权利要求1所述的一种铜包铝管的制造方法，其特征在于：第二步中所述的焊接采用氩弧焊接的方法。

4.根据权利要求1所述的一种铜包铝管的制造方法，其特征在于：第三步中所述的多道次直线拉伸为单台拉拔机的多道次直线拉伸，或者为多台拉拔机的串联直线拉伸。

5.根据权利要求1所述的一种铜包铝管的制造方法，其特征在于：第四步中所述的感应加热时间小于1秒钟。

6.根据权利要求1所述的一种铜包铝管的制造方法，其特征在于：第四步中所述的感应加热温度为400℃～540℃。