[发明专利]一种互感器绝缘油基础油

说明书

技术领域

本发明涉及一种互感器绝缘油基础油。

背景技术

互感器作为电力系统输配电工程中不可缺少的重要设备之一，按照冷却介质的不同，分为油浸式互感器、干式互感器和SF6气体为主绝缘的气体绝缘互感器。油浸式互感器以绝缘油为散热介质，运行时所产生的热量由绝缘油传导到金属外壳而散发出去，具有散热快、传导均匀、绝缘性可恢复的特点，油浸式电流互感器产品结构简单、制造和运行经验丰富、运行可靠、制造成本较低、电气性能可满足电力系统的要求，因此，油浸式电流互感器在高压和超高压电力系统中被广泛应用，占电流互感器总用量的一半以上。

目前国内电力行业对互感器用油方面的应用研究较少，国产互感器用油一般采用普通变压器油代替，在实际应用过程中使用要求较低，同样电压等级的电力系统中，互感器油的质量要求与变压器用油质量相差较大。由于变压器和互感器在结构和使用要求上的差异，易使填充在互感器中的普通变压器油发生安全事故，尤其是国内互感器油在实际运行过程中经常发生油品中气体含量，特别是氢气含量超标、硫腐蚀等问题。例如蔡跃群等在《电流互感器油中氢气含量超标的原因分析和处理方法》一文中论述了变压器油在互感器中运行时产生氢气的问题。

通常来说，绝缘油的抗氧化、抗腐蚀性能可采用外加功能添加剂来改善，而低温性能如浊点、安全性如闪点、气体含量等性质必须依赖基础油的质量保证，因此互感器绝缘油在低温性能、安全性能的质量高低是由基础油的质量来决定的。

光学电流互感器在精度、可靠性及电力系统的安全性方面更加优于普通互感器，而且体积小、重量轻，但对互感器油的要求也更加严格，尤其是对低温性能、低温流动性及安全性能的要求更加苛刻。

发明内容

本发明的目的是提供一种互感器绝缘油基础油。该绝缘油基础油在低温性能方面具有低温流动性好，闪点高，氧化安定性好，安全性能优异的特点。

本发明所述的互感器绝缘油基础油的制备方法。其以馏程为280～350℃的中间基或环烷基馏分油为原料，经加氢精制、糠醛精制、白土精制工艺制得基础油产品。

本发明提供的互感器绝缘油基础油的性能参数为：馏程为280～350℃，运动黏度υ_40℃在6.8～7.8mm²/s、υ_-40℃在2600～3200mm²/s，浊点≯-30℃，表征氧化安定性指标的氧化诱导期≮150小时，表征安全性指标的气体含量指标为氢气含量＜50μl/l，乙炔含量为0μl/l，总烃含量＜10μl/l。

本发明提供的互感器绝缘油基础油的制备方法包括如下步骤：

(1)将馏程为280～350℃的中间基或环烷基馏分油为原料进行加氢精制，得到精制后馏分油；

(2)将精制后馏分油进行糠醛精制，除去糠醛后得到糠醛精制油；

(3)将糠醛精制油进行白土精制，得到互感器绝缘油基础油。

所述步骤(1)中加氢精制的反应条件为：氢分压2.0～18.0MPa，反应温度200～450℃，体积空速0.3～2.0h^-1，氢油体积比100∶1～2000∶1。所用催化剂为镍-钨/无定形硅铝催化剂，以催化剂重量百分比计，镍含量为2～10重量％，钨含量为25～30重量％，氧化硅载体含量为0～15重量％，氧化铝载体余量；催化剂的物性参数为：平均孔径60～比表面积120～160cm²/g，孔容0.2～0.4cm³/g，强度25～30N/mm。

所述步骤(2)中糠醛与所述加氢精制后的馏分质量比为1.5∶1～3.0∶1；所述糠醛精制的反应条件为：塔顶温度70～120℃，塔底温度40～90℃。

得到的糠醛精制油除去糠醛是利用减压蒸馏，蒸馏条件：真空度为0～0.01MPa、蒸馏温度120～150℃。

所述步骤(3)中，白土的加入量为糠醛精制油重量的3～8％；所述白土精制的反应条件为：精制温度100～160℃，精制时间30～60min。

更进一步地说，本发明所述互感器绝缘油的制备方法为：

所述步骤(1)中，加氢精制的反应条件为：氢分压7.0MPa，反应温度360℃，体积空速1.0h^-1，氢油体积比500∶1。

所述步骤(2)中，糠醛与所述加氢精制后馏分的质量比为3.0∶1；所述糠醛精制的反应条件为：塔顶温度90℃，塔底温度60℃。

得到的糠醛精制油除去糠醛的减压蒸馏条件为：真空度为0.01MPa、蒸馏温度120℃。