[发明专利]一种混纺针织纱的染色新工艺

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种纺织领域印染行业的染色方法，特别是涉及一种混纺针织纱的染色新工艺。

(二)背景技术

目前，毛纺行业的染色工艺繁琐，生产成本偏高，特别是高支数混纺针织纱，其绞染难度较大。为了确保染色牢度好，染色普遍选择毛用活性染料，但是此染料匀染性差，染色一次出机合格率只有80％，以这样的合格率进行生产显然是不行的。

(三)发明内容

本发明基于上述目的而提供了一种全自动高精确调色方法。

本发明的技术方案是这样实现的。

本发明的混纺针织纱的染色新工艺，工艺流程如下：

(1)在室温20℃，加入渗透剂、醋酸、阿尔白格B均染剂和染料，用80℃水冲化，串线60分钟；

(2)开汽升温，以每3分钟升温1℃的速度升温至50℃，保温；

(3)加入分散剂、阳离子染料，串线30分钟；

(4)以每分钟升温1℃的速度升温至100℃，保温；

(5)固色60分钟，降温，出线。

本发明的有益之处在于：在使用毛用活性弱酸性染料、阳离子染料染色时，只使用新型助剂PS液，省去了甲酸、醋酸、元明粉、匀染剂、硫酸铵、渗透剂、分散剂，简化了生产流程，稳定了染色过程。用于高支纱绞染不易产生色花染疵，提高了染料的上色率节约染料。稳定的促染性增加了色牢度的提高。缩短染色时间，节约大量能源，提高了劳动生产率。染色用水可不做软化处理，可用自来水直接染色，无色花和季节性色差节约了水处理费。助剂成本大幅降低。

(四)具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

一、传统染色工艺：以混纺72S/2品种为例。

1、工艺流程如下：

(6)在室温20℃，加入渗透剂、醋酸、阿尔白格B(均染剂)和染料(用80℃水冲化)，串线60分钟。

(7)开汽升温，以每3分钟升温1℃的速度升温至50℃，保温。

(8)加入分散剂、阳离子染料，串线30分钟。

(9)以每分钟升温1℃的速度升温至100℃，保温。

(10)固色60分钟，降温，出线。

该染色过程，染色时间为390分钟，固色时间为60分钟，共计450分钟。染色一次出机合格率80％。

2、传统工艺缺陷：

(1)、染色时加入助剂品种较多，生产操作复杂化，染色稳定性差。

(2)、染色时间长能源费用高生产效率低。

(3)、染色一次出机合格率低，回修回染率高，质量不稳定。

(4)、助剂成本高(每染色100公斤)。

①加渗透剂：1％*10元/公斤＝10元。

②加醋酸2％*6元/每公斤＝12元。

③加阿尔白格B(匀染剂)2％*40元/公斤＝80元。

④加硫酸铵4％*2.5元/公斤＝10元。

⑤加分散剂3％*1元/公斤。

总计：115元。

二、本方案的混纺针织纱的染色新工艺

1、工艺流程：

(1)、在室温20℃，加入PS液、染料、冷水，用缸里的回水冲化染料，串线60分钟(毛用活性染料串线60分钟，加阳离子染料)。

(2)、由室温20℃升温至50℃，PS液由洗涤剂分解转化为分散性助剂，用时40分钟。

(3)、由50℃升温至75℃，分散性助剂转化为匀染型助剂，用时40分钟。

(4)、75℃保温40分钟，匀染型助剂转化为促染型助剂。

(5)、高温固色60分钟，降温，出线。

染色时间为240分钟，固色时间为60分钟，共计300分钟。染色一次出机合格率为95％。

新型助剂PS液的应用机理：PS液加入染缸常温洗涤——冷水运行加入染料——升温PS液由洗涤型助剂分解成分散性助剂，分散染料至均匀——再升温使PS液分解由分散性助剂分解成匀染性助剂——再升温PS液由匀染性助剂分解成促染性助剂——高温固色。新型PS液可在染缸内洗涤，分解，匀染，促染，固色，随着染液温度的上升一次性完成。

2、工艺特点：

(1)、在使用毛用活性弱酸性染料，阳离子染料染色时，只使用新型助剂PS液，省去了甲酸、醋酸、元明粉、匀染剂、硫酸铵、渗透剂、分散剂，简化了生产流程，稳定了染色过程。

(2)、用于高支纱绞染不易产生色花染疵，提高了染料的上色率节约染料。

(3)、稳定的促染性增加了色牢度的提高。