[发明专利]一种钒钛磁铁精矿的球团生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种球团生产方法。

背景技术

钒钛磁铁矿是一种粒度粗、铁品位53％、含二氧化钛12％、五氧化二钒0.6％左右的复杂难选难冶炼磁铁矿，其成球性指数在0.2-0.3，属于无成球性或弱成球性，我国钒钛磁铁床分布广泛，储量丰富，储量和开采量居全国铁矿的第三位，已探明储量98.3亿吨，远景储量达300亿吨以上。

目前提高钒钛磁铁精矿成球率的方法有两种：(1)提高粘结剂性能或变化粘结剂品种。通常使用的方法是在钒钛磁铁精矿中配加膨润土。(2)对钒钛磁铁精矿进行二次磨碎，进一步细化颗粒。目前常用的手段是采用球磨机对钒钛磁铁精矿进行润磨。

但是，膨润土的加入将会带入硅酸盐，膨润土加入量越多，焙烧球团铁品位越低，高炉炼铁渣量越高。而且球磨机能耗和磨损使润磨生产费用非常高，同时噪音大。

高压辊磨机自诞生以来，因其优良的磨矿性能和节能降耗的优点广受科技工作者的青睐。但是，高压辊磨机对于钒钛磁铁精矿的预处理工艺在国内乃至国外都是空白。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钒钛磁铁精矿的球团生产方法，降低生产成本，提高精矿成球率，降低膨润土用量进而提高高炉入炉炉料品位并降低能耗。

本发明所述的钒钛磁铁精矿的球团生产方法包括以下步骤：(1)使用高压辊磨机对钒钛磁铁精矿进行辊磨，以得到钒钛磁铁精矿粉；(2)在所述钒钛磁铁精矿粉中添加水和粘结剂并得到混合均匀的物料；(3)使用造球机对所述物料进行造球。

优选地，使用高压辊磨机对钒钛磁铁精矿进行辊磨时，高压辊磨机的辊速为10～20r/min。

进一步优选地，使用高压辊磨机对钒钛磁铁精矿进行辊磨时，高压辊磨机的辊速为14～18r/min。

优选地，使用高压辊磨机对钒钛磁铁精矿进行辊磨时，高压辊磨机的辊压为9～18MPa。

进一步优选地，使用高压辊磨机对钒钛磁铁精矿进行辊磨时，高压辊磨机的辊压为11～15MPa。

通常，所述钒钛磁铁精矿成球性能指数低于0.3。

通常，所述钒钛磁铁精矿为白马精矿和密地精矿中的至少一种。

通常，所述钒钛磁铁精矿为白马精矿和密地精矿的混合物，按重量计的混合比例是1∶3至3∶1。

通常，要检测辊磨后的精矿粉中颗粒粒级小于200目的颗粒含量；当辊磨后的钒钛磁铁精矿粉小于200目粒级的颗粒含量小于70重量％时，将所述辊磨后的精矿粉的15～100重量％返回高压辊磨机继续辊磨。

优选地，对所述钒钛磁铁精矿用高压辊磨机进行辊磨处理时入磨料水分为6.5-8.0重量％。

通常，所述粘结剂为膨润土。

优选地，所述膨润土的添加量为1.5～2重量％。

相对于现有技术，本发明的优势在于：采用高压辊磨机对钒钛磁铁精矿进行预处理，能在同时保证生球落下强度、生球抗压强度、生球爆裂温度、干燥球抗压强度、焙烧球抗压强度等冶金性能基本满足生产需要的前提下，提高了钒钛磁铁精矿的成球率，降低了膨润土添加量，提高了入炉铁品位。

附图说明

图1是本发明所述钒钛磁铁精矿球团生产方法的流程图。

具体实施方式

球团成球性能的优劣以成球性指数K表征。按物料成球性指数K的大小，可将细磨物料造球性能大致分为5类：

K＜0.2无成球性

K＝0.2-0.35弱成球性

K＝0.35-0.60中等成球性

K＝0.60-0.80良好成球性

K＞0.80优等成球性

成球性指数K值由下式计算：

本发明所述的钒钛磁铁精矿球团生产方法所适用的钒钛磁铁精矿成球性能指数低于0.3，属无成球性或弱成球性。

本发明所述的钒钛磁铁精矿的球团生产方法包括以下步骤：

(1)使用高压辊磨机对钒钛磁铁精矿进行辊磨，以得到钒钛磁铁精矿粉；

(2)在所述钒钛磁铁精矿粉中添加水和粘结剂并得到混合均匀的物料；

(3)使用造球机对所述物料进行造球。

在本发明所述的钒钛磁铁精矿的球团生产方法中使用了一种新的提高钒钛磁铁精矿成球性能的预处理方式：高压辊磨磨矿法。与现有技术中使用球磨机对钒钛磁铁精矿进行润磨相比，本发明所述的高压辊磨磨矿法具有噪声低、能耗小的优点。

由于钒钛磁铁精矿粒度粗、比表面积小，本发明通过反复实验确定了使用高压辊磨机对钒钛磁铁精矿进行辊磨时的辊磨机参数。