[发明专利]一种金属网不锈钢纤维毡复合过滤片的生产方法无效
申请号: | 201010579368.X | 申请日: | 2010-12-09 |
公开(公告)号: | CN101987267A | 公开(公告)日: | 2011-03-23 |
发明(设计)人: | 王东伟 | 申请(专利权)人: | 王东伟 |
主分类号: | B01D39/20 | 分类号: | B01D39/20 |
代理公司: | 韶关市雷门专利事务所 44226 | 代理人: | 周胜明 |
地址: | 512029 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属网 不锈钢 纤维 复合 过滤 生产 方法 | ||
技术领域
本发明属于过滤设备生产技术领域,涉及一种广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域的金属网纤维毡复合过滤片的生产方法,该金属网纤维毡复合过滤片尤其适应于化工行业高温条件下高粘度物料的精细过滤,并广泛应用于化工纤维的生产制造领域。
背景技术
在化学纤维制造领域都需要将纤维在拉丝前将所有的颗粒物质完全地过滤除去,否则将在拉丝过程中出现断丝,严重影响生产的稳定性,并增加生产成本,并给生产带来极大的困难。这种过滤要求极高的过滤精度,同时由于过滤物料工作在高温条件下,具有很高的粘稠度,因此只能使用金属网丝网类低过滤阻力的过滤材料。由于这种过滤材料在截留颗粒物质后,自身会粘上过滤物料,而这种物料在冷却后硬化无法清洗,所以只能是一次性使用的产品,因而就需要一种高效、低成本、高强度的过滤材料。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点,本发明提供一种具有低过滤阻力、高过滤精度和高的力学轻度指标和低的生产成本的金属网纤维毡复合过滤片的生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方法是:一种金属网纤维毡复合过滤片的生产方法,先将金属丝或者金属合金加工成金属纤维,然后将金属纤维编织成金属网,再将不同过滤精度的纤维毡与金属网叠加到一起,经叠加后,再一起放入真空烧结炉或者具有还原性质的保护气氛中进行烧结,烧结温度为1100-1500℃,保温时间为1-5小时;经冷却降温后,将烧结后的金属网纤维毡复合过滤片再经过轧机压制来调节厚度,最后通过冲压或者剪切的形式得到金属网纤维毡复合过滤片。
所述金属纤维所使用的材质有Fe、Co、 Ni、W、Mo、Cr、Cu、Al、Ti、Sn、Ta、Nb、Zr的单质金属丝,或者是由这些金属元素所形成的合金。
所述金属网纤维毡复合过滤片是在金属纤维毡的一面或是两面都复合金属网,然后烧结得到。
所述金属网纤维毡复合过滤片是由一层或者几层金属网和金属纤维毡叠加得到。
本发明的有益效果是:采用金属网纤维毡复合过滤片同时拥有相对金属网过滤器的低过滤阻力,同时拥有纤维毡的高过滤精度和高的力学轻度指标和低的生产成本,是高温环境下高粘度物料的理想过滤材料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
一种金属网纤维毡复合过滤片生产方法,先将金属丝或者金属合金加工成金属纤维,然后将金属纤维编织成金属网,金属纤维和金属网使用的材质有Fe、Co、 Ni、W、Mo、Cr、Cu、Al、Ti、Sn、Ta、Nb、Zr的单质金属丝,或者是由这些金属元素所形成的合金;再将金属网与不同过滤精度的纤维毡叠加到一起,然后一起放入真空烧结炉或者具有还原性质的保护气氛中进行烧结,烧结温度为1100-1500℃,保温时间为1-5小时;经冷却降温后,将烧结后的金属网纤维毡复合过滤片再经过轧机压制来调节厚度,然后通过冲压或者剪切的形式得到金属网纤维毡复合过滤片。
实施例1:取长1000mm、宽500mm、丝径为40目的不锈钢316L金属网2张,同样的剪切长1000mm、宽500mm316L材质的不锈钢纤维毡,过滤精度为40um。将上述不锈钢纤维毡夹在2张不锈钢金属网之间,使用碰焊的方法固定边角;然后一起放入真空炉中,在1100-1500℃进行烧结,保温1-5小时,经冷却后,使用轧机轧制到1.2mm厚,厚度均匀的过滤精度为40um金属网纤维毡复合过滤材料,然后使用冲床冲压得到φ300mm的金属网纤维毡复合过滤片。
实施例2:取长1000mm、宽500mm、丝径为40目的不锈钢304金属网1张,同样的剪切长1000mm、宽500mm316L材质的不锈钢纤维毡,过滤精度为20um。将不锈钢纤维毡和不锈钢丝网重叠,使用碰焊的方法固定边角;然后放入真空炉中,在1100-1500℃进行烧结,保温1-5小时,经冷却后,使用轧机轧制到1.0mm厚,且厚度均匀的过滤精度为20um金属网纤维毡复合过滤材料,然后使用冲床冲压得到φ150mm的金属网纤维毡复合过滤片。
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